生产模具管理程序

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1、生产模具管理程序分发清单：生产维修、车间、车间、新产品部、技术支持部、质量部、工程部机密等级：机密%1.目的：为了使生产模具满足产品质量要求和生产的需求，规范模貝的新增计划、技术资料提供、模具设计、订购、验收、FI常使用、贮存、清洁、保养、维修、报废全过程管理，确保产詁质量和正常生产，特制定木程序。%1.适用范围：适用于所有生产设备的模具，非模具相关的物品不在此范畴。%1.定义：（1）模具：生产过程中，曲于更换产品、清洗、换批需要拆卸更换的接触药料或包材的设备附属装置或零部件。OA类模具：涉及产品定形、计量、热封的质量关键参数的模具。例如：压片机冲模、包装线成形、热封等。OB类模具：除A类

2、模具以外的其他模具。例如：批号字头、屮包机模具、装箱机模具等。（2）产品图纸:用來表示产品（如板型、泡罩或铝管等内包材形状、批号位置尺寸等）、半成品（如片剂或胶囊形状、刻或印字排布、深度、尺寸等）的工程图纸。（3）模具图纸：模具设计、加工图纸、检验图纸等。%1.职责：（1）新产品部：O负责提供或批准新产品的产品图纸或半成品图纸O负责提供新产品模具URS和购买申请（CAR及Coverletter）O负责编制新产品模具费用预算及实施计划O新产品支持和关项目工程师负责组织新产品模具试机O负责新产品模具试机原辅料及包材的准备O负责模具交付生产（2）技术支持部：O负责提供或批准在产（已上市）产品图纸

3、或半成品图纸O准备模具相关包材的设计加工O负责在产品模具图纸的批准O参与模具试机及相关验证工作O负责BPR、BOM修改O负责模具清洁验证（3）生产车间：O作为模具的使用人负责模具使用过程的管理O负责更新或起草在产品模具URSO负责在用更新模具的费用预算O负责模具购买申请的提击及相关事宜的协调，追踪O组织在产品模具的试机并准备试机原辅料、包材O负责更新本部门生产模具台帐O负责模具日常使用台帐的填写及日常使用后的清洁O负责模具盘点同时对模具进行使用状况评估O负责模具室模具的储存定置管理O负责新模具的领用、启用时间的登记O负责报废模具的捉出与申请（4）模具项目工程师：O配合新产品支持设计❾新增❾

4、和❾新产品改造❾模具的产品图纸、模具图纸O负责模具购买单技术审核O负责与模具供货商的技术交流O协助对模具生产厂技术能力的审查O负责模具的订购技术要求O负责模具编号的确定O参加模具试机并提供技术支持O负责模具验收的组织协调O负责协调模具检测、改造、报废事宜(5)生产维修:O负责模具的检测，并刻写模具编号O负责对模具的维修和在用模具改造的设计、技术审核、实施工作O参加模具试机并负责机器调整与匹配；O负责模具定期维护、维修、定期检测和相关记录的填写O负责保管字符类模具，并及时补充保障生产:使用O负责报废模具的销毁(6)QA：O负责报废模具的监督检查O监督木程序的执行过程(7)EM：O负责固定资产

5、类模具验收的审批及相关技术资料存档O负责I占I定资产类模具主数据创建单的审批和维护。%1.工作程序(1)模具工作流程OA类模具：COGURS■功能及设计文件■采购-DQIQOQPQ-确认■模具接收■使用与维护■维修、周期性检测■报废OB类模具：COC•技术要求-采购•试机•模具接收•使用与维护■报废(2)模具新增计划和中请O521新产品支持根据新产品计划、生产车间根据在用模具完好状况和使用情况提丽12个月制定模具新增计划包括预算费用，提丽5个月提出购买屮请，按固定资产流程审批。O522根据产品要求提宙模具购买原因，提出生产及工艺要求，与购买申请单或AR交模具管理工程师审核:改造、维修的模具

6、按购买流程审批。（3）模具的设计O根据购买要求、模具适用的标准、机器厂商的规范，自行设计产品图纸O根据URS、模具适用的标准、机器厂商的规范进行模具零件设计，耍求供货商捉供模具设计图纸O压片机冲模模具应有较固定的模具图纸O设计的产品图纸和模具图纸需经技术审核、批准。O模具零件应有唯一固定的编号：1）编号位置在非工作面并易于观察，2）编号字迹不易磨损可以保留至模具报废期3）编号可以是供货商的规则编写，也可以按以卜•规则编写4）XX编号规则体现以下内容：模具用于设备型号一模具用于产詁代号一模具部件号（按产品在机器屮的流向顺序）一模具零件号（按模具在机器中的接触或接近物料的先后顺序）。例如：UP

7、S300-Gyno0.4g-01-02（乌尔曼UPS300泡罩机上成型站第二个零件，用于XXX0.4g产品）。5）对于冲模类模具应编写顺序号（4）模具定购O合同签订前对模具的制造商进行审查，确保有足够生产模具的能力。O模具是保证产品质量的关键，应在保证模具质量的前提下进行购买比价。O模具的商务合同必须附书面技术要求和图纸。（5）模具制造O模具制造过程应有严格的质量控制体系。O制造前应深入了解机器性能，并在现场测绘安装尺寸