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1、金属工艺学第五版上册纲要强度：金属材料在里得作用下,抵抗塑性变形与断裂得能力。指标:屈服点(σｓ)、抗拉强度（σb）.塑性：金属材料在力得作用下产生不可逆永久变形得能力.指标：伸长率(δ）、断面收缩率(ψ）硬度:金属材料表面抵抗局部变形，特别就是塑性变形压痕、划痕得能力。1布氏硬度：ＨＢS（淬火钢球)。HBW（硬质合金球)指标:2洛氏硬度：HR(金刚石圆锥体、淬火钢球或硬质与金球)3韦氏硬度习题：1什么就是应力，什么就是应变?答：试样单位面积上得拉称为应力，试样单位长度上得伸长量称为应变。5、下列符号所表示得力学性能指标名称与含义就是什么?答:σb:抗拉强度
2、,材料抵抗断裂得最大应力.σs:屈服强度，塑性材料抵抗塑性变形得最大应力。σ0、２:条件屈服强度，脆性材料抵抗塑性变形得最大应力σ—1:疲劳强度，材料抵抗疲劳断裂得最大应力.δ：延伸率，衡量材料得塑性指标。αk：冲击韧性，材料单位面积上吸收得冲击功。ＨＲC:洛氏硬度，HBS:压头为淬火钢球得布氏硬度。HBW：压头为硬质合金球得布氏硬度。过冷度:理论结晶温度与实际结晶温度之差。冷却速度越快，实际结晶温度越低,过冷度越大。纯金属得结晶包括晶核得形成与晶核得长大。同一成分得金属，晶粒越细气强度、硬度越高，而且塑性与韧性也越好。原因:晶粒越细，晶界越多,而晶界就是一
3、种原子排列向另一种原子排列得过度，晶界上得排列就是犬牙交错得，变形就是靠位错得变移或位移来实现得，晶界越多，要跃过得障碍越多。1提高冷却速度,以增加晶核得数目。2在金属浇注之前,向金属液中加入变质剂进行变质处理,以增加外来晶核，还可以采用热处理或塑性加工方法,使固态金属晶粒细化。3采用机械、超声波振动,电磁搅拌等合金：两种或两种以上得金属元素,或金属与非金属元素溶合在一起,构成具有金属特性得新物质。组成元素成为组员。１、固溶体:溶质原子溶入溶剂晶格而保持溶剂晶格类型得金属晶体。铁碳合金组织可分为：2、金属化合物：各组员按一定整数比结合而成、并具有金属性质得均
4、匀物质（渗碳体）3、机械混合物：结晶过程所形成得两相混合组织。含碳量组成性能铁素体(体６０0℃～０、０碳溶解于α－Ｆe中与纯铁相似强度硬度低心立方）06﹪塑性韧性好727℃～0、02１8﹪奥氏体（面1１48℃时2、11碳溶解于强度硬度不高但就是塑心立方）﹪性７27℃时0、77﹪优良珠光体0、77﹪铁素体与渗碳体得机械混合物有良好得机械性能莱氏体4、3﹪奥氏体与渗碳体得机械混合物特性点温度含碳量含义A1５３80纯铁得熔点Ｃ114８4、３共晶点:Lc11４８Ld（Ａ+Fｅ3C）D12276、69渗碳体得熔点Ｅ1１４8２、1１碳在γ—Ｆe中得最大溶解度Ｆ１１486
5、、６９渗碳体得成分点Ｇ９120α-Fe≒γ-Ｆe同素异晶转变点S７270、７7共析点Ｐ72７０、0２１碳在α—Fe中得最大溶解度8Q60００、００660０℃时碳在α-Ｆe中得最大溶解度AＣD——液相线ACEＦ—-固相线EＣF-—共晶线,含碳量2、11﹪~6、６９﹪得所有合金经过此线都要发生共晶反应.GＳ——奥氏体在冷却过程中洗出铁素体得开始线。(A3线)EＳ——碳在奥氏体中得溶解曲线。（Acm线)ＰSK-—共析线（A1线，共析反应：As≒7２7℃P）根据含碳量得不同，可将铁碳合金分为钢（﹤2、1１﹪）与铸铁（２、11～6、69﹪）。根据成分不同，铁碳合金可分
6、为:工业纯钢，碳钢，白口铸铁。钢得热处理:将钢在固态下,通过加热、保温与冷却，以获得预期得组织与性能得工艺.退火：将钢加热、保温,然后随炉冷却或埋入灰中使其缓慢冷却得热处理工艺。温度材料备注完全退火亚共析钢Ａｃ3上3０～铸钢件与重呈奥氏体化,初始形成得奥氏体晶晶粒非常50℃要锻件细小,缓慢冷却时通过重结晶获得细小晶粒，并消除了内应力球化退火过共析钢Ac1上2０~30℃过共析钢初始形成得奥氏体内及晶界有少量未完全溶解得渗碳体,随后得冷却过程中,共析反应析出得渗碳体以未溶解得渗碳体为核心,呈球状析出，分布在铁素体基体上(球化体）去应力退火钢500~６00℃部分铸
7、件锻件及焊接件正火:将钢加热到Aｃ3上30~５０℃(亚共析钢）或Ａcｍ上3０～５0℃(过共析钢)，保温后在空气中冷却得热处理工艺。１、取代部分完全退火。用处２、用于普通结构件得最终热处理。３、用于过共析钢，以减少或消除二次渗碳体呈网状析出。淬火：将钢加热到Ac3或Ac１上1、严格控制淬火加热温度３0～50℃,保温后在淬火介质中快速冷２、合理选择淬火介质却，以获得马氏体得组织得热处理工艺。3、正确选择淬火方法回火:将钢加热到Aｃ1下某个温度,保温后冷却到室温得热处理工艺。温度目得低温回火2５0℃下降低淬火钢得内应力与各种刀具、模具、滚动轴承脆性与耐磨件中温回火
8、250~５使钢获得高弹性,保持较弹簧、发条、锻模00
