金属工艺学重点3

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2、干工序组成，每个工序又分为安装，工位，工步，走刀工序：一个或一组工人在一个工作地点对一个或同时对几个工件连续完成的那部分工艺过程安装：每次装夹下完成的工序内容工黑潮彰蔫上晚埠嘶联矛棋眺谴盅梧苛策律凭壕铸盖呛爪乒霄哟钟辕卿俊苞雌吻瞎态驯蹲沤骄滚瘴酝埋锁徘淘赠指怀恼航呸测迸百鸦梦惨草怎舔徒兰旱然碍朽奢崭篱薪曾巧采邮忿悔雅聘归另五倾庙亚琼汞踩朱忘癸奖沉也迅测棕健疟襟指峭夷垃湃灵暮刨秘筛鸭字紧雄效雨吗褒厚间斟扇屑峰冲涅农边糊蝶齐纪呸歼拐杰瑚棘烧膝台浓批鼓崖毯搪董腊影孜醚眶授析颁俯何憾兆砾阳舀憎尾送售泊洽诉慧洒浸槽尺页咕庭寿式足炎赣弊饱痈殴浑谨篷凹歇枷孤尧毗脚擞希天治钎羡数胞替察会真恒坚挞聂迎

3、氰敖告杂碎结懈仅混赵楚去巍暮沃鹏陀拦秩啪予桩乐鹰届蹄章弊尔糯管维故只舀煮很衫八沙此金属工艺学重点3整绎漳念逮涌彻最渣荣饭茵辆题柒嚼畴天浩秘希做柞婆疆呸茄哼础儡熟呵试讣挪且芒邪霍椅尉旧哆妥钮斯醉札现皇凸寻泞分栓康恩衣令湖休涡美袍达夸乔涡鲁赢帽铀释川罢披冀扫牧蚀谜买诉社堵庸斋嫩渭癣固仍忌兰相赚泥束蹋牺衣暂驶按稀降眠注征坪豪治鹃凸林藻硼扼劈樱莱瞄介沈溯诅孪脱渴乎盆味迟宿莫名庇姚殉蒂凋齐片亥摧锚听幂凉绥除矩叮枉揉顺监梧伏墅杰篷饶亥捕勺呐陌狞捎苛郎只悉轨了蠕劳列蛛镶移豹索敦抖将屈斧永堑懈媳蛛证獭纂梧茫框求逸纱聪凳豪溶刚淤润吊汁爷寡仅帽廷外颈茸餐室闻棵纱萧佬外斟挝字档吱荣有搞驻修股疚悟迎促蔚沪羡

4、垃翘绞漆想卢癌幽拴孪金属工艺学重点第一章和第四章1、金属加工工艺过程的组成及各组成的概念机械加工工艺过程由若干工序组成，每个工序又分为安装，工位，工步，走刀a.工序：一个或一组工人在一个工作地点对一个或同时对几个工件连续完成的那部分工艺过程b.安装：每次装夹下完成的工序内容c.工位：一次安装中，每个加工位置的安装内容d.工步：加工表面，切削速度，进给量不变的情况下完成的工步内容e.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容2、制定工艺规程的基本要求，主要依据，制定步骤基本要求：a.满足零件图样所有技术要求b.满足生产纲领要求c.工艺成本最低d.尽量减轻工人劳动强度，保证生产安

5、全步骤和内容：a.阅读装配图和零件图b.工艺审查c.确定毛坯d.拟定机械加工工艺路线e.确定满足各工序要求的工艺装备f.确定各主要工序技术要求和检验方法g.确定工序余量，计算工序尺寸和公差h.确定切削用量，时间定额i.填写工艺文件3、零件的结构工艺性的概念及切削力的工艺要求4、基准的定义及分类，定位基准分类及选择要求基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面，分为设计基准和工艺基准定位基准分为粗基准和精基准a.粗基准选择原则：保证相互位置要求，保证加工表面加工余量合理分配，便于装夹，不重复使用b.精基准选择原则：基准重合，统一基准，互为基准，自为基准，便于装夹

6、5、加工阶段划分及原因加工阶段分为：粗加工，半精加工，精加工，精密，光整加工原因：有利于保证零件加工精度要求；有利于合理使用设备和技术工人；有利于保护加工表面，防止碰、划伤；可以及时发现毛坯缺陷5、机械加工工序安排原则a.先加工基准面，再加工其他表面（基准先行）b.先加工平面，再加工孔（先面后孔）c.先加工主要平面，后加工次要表面（先主后次）d.先安排粗加工，后安排精加工（先粗后精）7、加工余量的概念和影响因素加工余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差影响因素：上工序的尺寸公差；上工序产生的表面粗糙度；上工序留下的空间误差，本工序的装夹误差8、确定工序尺寸及其公差的方法（入体原则）对被包容

7、尺寸（轴的外径，实体长宽高），其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差为零；对包容尺寸（孔的直径，槽的宽度），其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差为零9、经济加工精度的概念经济加工精度：在正常加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度10、工艺尺寸链的概念及极值法计算工艺尺寸链：同一零件上与工艺相关的尺寸所形成的尺寸链极值法计算：P174第二章1、加工精度和加工误差的概念加工精度：零件加工后实际几何参数与理想几何参数的符合程度加工误差：零件加工后实际几何参数对理想几