金属工艺学复习重点

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1、第五章：铸造工艺基础1．合金的流动性：为什么流动性越好充型能力越强？化学成分的影响最为显著，合金成分越远离共晶成分，结晶温度范围越宽，，流动性越差。2浇注条件：浇注温度和充型压力3铸型填充条件：铸型的蓄热能力铸型温度，铸型中气体4铸造合金的凝固方式：1逐层凝固2糊状凝固3中间凝固5铸造合金的收缩：1液态收缩2凝固收缩3故态收缩6铸件的缩松与缩孔：缩松形成条件：铸件主要呈糊状凝固方式凝固，成分为非共晶成分或有较宽结晶温度范围的合金。原因：合金液态收缩和固态收缩值大于固态收缩值（轴线，冒口根部，热节，集中缩孔的下方。）7顺序凝固的

2、原则：采用各种工艺措施，是铸件上远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度范围，从而实现由远离冒口的部分向冒口的方向顺序凝固，这样，逐渐上的每一个部分收缩都能得到稍后凝固部分的合金液的补充，缩孔则产生在最后凝固的冒口内。8同时凝固原则：就是从工艺上采取必要的措施。使铸件各部分的冷却速度尽量相等以达到铸件各部分几乎同时凝固完结。9合理应用冒口，冷铁等工艺措施冒口一般设置在铸件厚壁处和热节部位，是防止缩松缩孔最有效的措施，冒口尺寸应保证冒口比铸件补缩部位凝固的晚，并有足够的金属液供给。多采用圆柱形。因其散热表面积较小，补缩效果

3、好，取模方便。10冷铁通常是用铸铁钢和铜等金属材料制成的激冷物。放入铸型内以加大铸件某一部分的冷却速度，调节铸件的凝固顺序。（可扩大冒口有效补缩距离）11铸造应力：铸件在冷却过程中，其固态收缩受到阻碍时，就会在铸件内部产生应力。称为铸造应力（机械应力和热应力）热应力：由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度各不相同，以致在同一时间内，铸件各部分收缩不一致而造成铸件内部产生的应力。壁厚差别大且按顺序凝固原则凝固的铸件易形成热应力机械应力：铸件冷却到弹性状态后，由于受到铸型，型芯和浇口冒口等的机械阻碍而产生的应力。是一种临时应力，一般

4、为拉应力。解决方法：采取同时凝固原则；改善铸型，型芯退让性合理设置浇口冒口；去应力退火。第六章常用合金铸件的生产1白口铸铁：其中的碳除极少数溶于铁素体中外，其余都以FE3C存在。因其断口呈银白色，故称为白口铸铁。2．麻口铸铁：C一部分以FE3C形式存在，另一部分以石墨形式存在，断口以灰白色相间。（介于灰白之间，难于加工，故应用少）3灰口铸铁：C以石墨形式出现，其断口呈暗会色。1）普通灰口铸铁：石墨呈片状，强度底，塑性差，但铸造性能好，应用最为广泛。2）可锻铸铁：C以团絮状石墨出现，有较高韧性和塑性。而得名，其实是不可锻3）球墨

5、铸铁：C大部分以球状石墨出现。强度和塑性比可锻铸铁高，抗拉强度甚至高于碳钢4）蠕墨铸铁：C大部分以蠕虫状石墨出现，介于片状和球状之间。同时具有片状灰口铸铁及球墨铸铁的性能特点。4可锻铸铁：玛钢和玛铁，它是将白口铸铁胚件经长时间高温退火得到一种较高韧性和塑性的铸铁。（在球墨铸铁出现以前，它是机械性能最高的）由于团絮状石墨对基体的破坏作用大大减轻，因而它的塑性和强度比灰口有明显提高。分为：白心可锻铸铁：由白口胚件在氧化气氛中经脱碳退火而得。5球墨铸铁：球状石墨结晶。较高强度和较好塑性。第七章：砂型铸造型砂：是由原沙，粘结剂，水及其

6、他附加物混制而成。主要性能：强度。透气性。耐火性，退让性手工造型方法特点：按砂箱特征分：两箱造型，三箱，地坑，脱箱按模型特征分：整模造型。挖沙造型，假箱造型，分模造型，活块造型，刮板造型浇注位置选择原则：①铸件的重要工作面、主要的加工面应朝下或侧立放置②铸件的大平面应朝下，以免形成夹渣夹砂③应将铸件薄而大的平面放在下部、侧面或倾斜位置，以利于合金液填充铸型④应将铸件的厚大部分放在上部或侧面，以获得组织致密外形完整的铸件⑤确定浇注位置时应尽量减少型芯的数量，要有利于型芯的安装固定检查和排气。分型面：两半铸型相互接触的表面。（选在

7、最大截面处；加工基准面与重要加工面处于同一半型内，一方错型；尽量减少分型面数目；应该尽量选用平面，减少活块和型芯的数量，便于造型。下芯，和箱及检验铸件壁厚，应该尽量使型腔及主要型芯位于下箱）重点“铸件结构设计”铸造工艺对铸件结构的要求：外形力求简单、造型方便（避免外部侧凹，凸台肋板设计时考虑到起模方便避免使用活块和型芯）合理设计铸件内腔（尽量减少型芯，型芯要利于固定、排气和清理，尽量避免封闭内腔）分型面尽量平直，铸件要有结构斜度合金铸造性能对铸造结构的要求：壁厚尽量均匀，铸件壁的连接方式要合理避免出现大的水平面第八章：特种加工

8、金属型加工；压力加工；低压加工；离心加工；熔模铸造；陶瓷型铸造；消失模铸造；挤压铸造；半固态铸造第九章：金属压力加工：1轧制：是金属坯料通过两个旋转轧辊间的特定空间（直线或异形的），以获得一定截面形状材料及产品的塑性和成形方法。2挤压：一种无切削金属压力加工工艺。同向正挤压，