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时间:2020-09-25
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1、第7章 配合料制备(掌握)7.1 玻璃组成的设计和确定7.2 配合料的计算7.3 配合料的制备7.1 玻璃组成的设计和确定(熟悉)设计依据玻璃的物理和化学性质。玻璃组成的表示以组成玻璃的化合物的质量分数7.2 配合料的计算(熟悉)依据以玻璃的组成和原料的化学成分为基础,计算出熔化100kg玻璃液所需各种原料的用量,再算出每副配合料中,即500kg或1000kg玻璃配合料各种原料的用量。方法预算法和联立方程式法。参教材P221-225计算过程步骤先进行粗算进行校正把计算结果换算成实际料单作业 选择原料和设计浮法玻璃成分,进行配料 计算(下次上课时间)配合料
2、计算过程中的几个工艺参数(1)纯碱(芒硝)挥发率指纯碱中未参与反应而挥发、飞散量与总量之比。即纯碱挥散率=纯碱挥散量纯碱用量×100%是一个经验值,与加料方式、熔化方法、熔制温度、纯碱的特性等有关。一般为0.2-3.5%(2)碳粉含率由碳粉引入的固定碳与芒硝引入的Na2SO4之比。即碳粉含率=碳粉×C含量芒硝×Na2SO4含量×100%生产上一般控制在3-5%(3)芒硝含率由芒硝引入的Na2O与芒硝和纯碱引入的Na2O总重量比。即芒硝含率=芒硝引入的Na2O芒硝和纯碱引入的Na2O×100%一般掌握在5-8%(4)萤石含率由萤石引入的CaF2量与玻璃总量
3、之比。萤石含率=萤石×CaF2玻璃总量×100%一般在1%以下配合料计算过程中的几个工艺参数(5)碎玻璃掺入率指配合料中碎玻璃用量与配合料量之比碎玻璃掺入量=碎玻璃量生料量+碎玻璃量×100%一般控制在25-30%配合料计算过程中的几个工艺参数7.3 配合料的制备(掌握)7.3.1 配合料的质量要求7.3.2 原料的运输和贮存7.3.3 原料的加工处理7.3.4 配合料的称量7.3.5 配合料的混合7.3.6 配合料的输送与贮存7.3.7 配合料的质量检验与粒化7.3.1 配合料的质量要求1 必须具有正确性和稳定性2 具有一定的水份:用水润湿配合料,加水
4、量随颗粒不同而不同。越细加水量越多。纯碱配合料加水量3-5%,芒硝配合料加水量5-7%。注意水温>35℃,否则,Na2CO3将转化为Na2CO3·7H2O和Na2CO3·10H2O,使配合料产生胶结作用。3 要有一定的颗粒组成:可减少配合料的分层和提高混合质量。纯碱的颗粒度应比石英大一个筛号。4 具有一定的气体率:易于澄清和均化。一般钠钙硅玻璃的气体率为16-20%。气体率=逸出气体量配合料×100%5 必须混合均匀:配合料混合不均匀,会使玻璃产生结石、条纹、气泡等缺陷,易熔物较多的还会侵蚀耐火材料。一般玻璃制品对配合料均匀度要求水不溶物:允许误差小于±
5、0.1%酸不溶物:允许误差小于±0.1%含碱量:允许误差小于±0.6%水分:允许误差小于±0.6%7.3.1 配合料的质量要求7.3.2 原料的运输和贮存原料在运输进厂前,要经过有关部门的化验和鉴定。原料运输分厂内和厂外两种。运输时应尽量减少粉尘,不使原料彼此污染,要注意除铁。2 原料的储存1 原料的运输要满足一定的数量,考虑一定的储存期,分块状、粉状、化工、有毒原料的储存。各种原料容重硅砂、砂岩、长石为1.8;石灰石、白云石为1.7;纯碱0.9;硫酸钠1.0;7.3.3 原料的加工处理原料的加工处理包括破碎、粉碎、过筛等过程。1 工艺流程单系统流程:各
6、种矿物原料共同使用一个破碎、粉碎、过筛系统。多系统流程:每种原料各有一套破碎、粉碎、过筛系统。小型玻璃工厂大中型玻璃工厂混合系统:用量较多的原料单独为一个加工系统,用量小的性质相近的共用一个系统。大中型玻璃工厂教材P2282 原料的干燥目的:为了介于过筛、贮存和干法配料,须将水分含量的原料进行干燥。方法:离心脱水、蒸汽加热、回转干燥筒、热风炉干燥器等。3 原料的破碎和粉碎破粉碎方法选择依据:依原料的粒度、硬度和需要粉碎的程度。硬度高的预先煅烧,可在原料内部产生许多裂纹,提高破碎比;减少机械铁的引入。砂岩粗碎前预先在1000℃以上进行煅烧。7.3.3 原料
7、的加工处理破粉碎方法:石灰石、白云石、长石、萤石常用鄂式破碎机粗破,锤式破碎机进行粉碎。化工原料用锤式破碎机或笼形碾。4 原料的过筛目的:满足一定的颗粒组成以保证配合料的均匀混合和避免分层。过筛设备:六角筛、振动筛、摇筛等控制硅砂:36~49孔/厘米2;砂岩、石英岩、长石:81孔/厘米2;纯碱、芒硝、石灰石、白云石:64孔/厘米27.3.3 原料的加工处理5 原料的除铁目的:保证玻璃的含铁量符合规定要求。方法物理除铁筛分、淘洗、水力分级、超声波浮选和磁选等。化学除铁(湿法、干法)除去石英原料中的铁化合物。常用磁选法(悬挂式电磁铁)6 粉状原料的输送与料仓
8、分层用溜管、皮带机、斗式提升机等机械设备和气力输送设备进行输送入仓。加料与卸料方
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