美军标外观标准技术培训内容ppt课件.ppt

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1、技术培训课题上海嘉光光学编制：何光兵2004/09/01JCOP嘉光集团技术培训内容—1美国军用标准MIL-PRF-13830B介绍：美国军用标准由来和使用范围定义：是军火控制设备用光学元件；监控生产、装配、检测的通用标准。所有防御和代理部门可允许使用此种标准使用范围：此标准包括精加工光学元件的生产、装配、检测，诸如：透镜，棱镜，面镜、光栅、窗口以及用于防火仪器或设备。一：定义表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。例如40/20OR40-20，前者限制划痕大小，后者限制麻点大小；在一

2、些国外图纸常表示为SCR/DIG。1.道子、亮路都称为划伤。2.斑点、坑点、点子都称为麻点。3.规定长与宽的比大于4:1的为划痕;长与宽的比小于4:1的为麻点.划痕麻点二.等效区域表面光洁度计算1.当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时,等效直径的计算以区域进行:表面质量要求高的内区域其等效直径以外的区域为准(如有效孔径的区域ClearAperture/C.A),表面质量要求低的外区域计算的整体光学元件的等效直径.B区80-50A区40/20如上图光学元件表面光洁度要求不同,则在判定A区是否符合要求时,应取内圆直径行计算.而B区则

3、取整个元件的圆直径.2.美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径.(1)面积=ת(D/2)(2)长方形面积=长*宽=a*b长方形的等效直径D=2∫ab/ת(3)三角形等效直径D=2∫ab/ת3.对于长方形元件(当长与宽的比<5:1时)可以用简单公式:等效直径=(长+宽)/2来计算.如下光学元件图A区等效直径为(1+3)/2=2MMB区等效直径为(2+4)/2=3MMDab(1)(2)ha(3)对于长与宽比>=5:1的产品不能用简单公试计算等效直径。三.划痕级数以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为

4、各级划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样板为标准。）这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样板有10#、20#、40#、60#、80#5个级数。其中在SC-QA027表面质量共有7条划痕判定标准，前5条是美军标的规定，后自两条是公司内部控制标准。以下逐条讲解：1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时,元件不合格.例如:元件的表面质量要求为60/40,则代表元件的划痕必须小于60#,如果元件有大于60#的划痕,则元件不合格。2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数

5、,但元件存在最大划痕时,所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。例如:有一长30mm宽10mm的元件,元件的表面质量60-40,有60#长为3mm划痕。它的等效直径为20mm，1/4*D为1/4*20=5mm,则该光学元件最大划痕长度和为：3mm*3mm=6mm,即6>5,所以该光学元件为不合格品.60#划痕长为3mm3.当元件存在最大划痕,而最大划痕的长度之和未超过1/4D,要求所有级数划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和,不得超过最大划痕级数的一半。例：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60-4

6、0，元件上有2条2mm的60#划痕，3条4mm的40#划痕。D=20mm¼D=5mm最大划痕的长度和为2+2=4（mm)4mm>5mm,符合第2条规定。40#划痕2mm60#划痕2mm但所有级数的划痕乘以划长度与元件直径之比所得乘积之和为：1）.60#划痕长度为（2+2）；40#划痕长度为（4+4+4+4）2）.60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60*/(2+2)/20;40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40*(4+4+4+4)/203).所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为:{60*/(2+2)/20}

7、+{40*(4+4+4+4)/20}=36;(因为元件最大划痕级数为60#;60的一半为60/2=30)36>30;所以该光学元件为不合格.10#20#(一)图如上图光学元件,其20#划痕长度为0.7mm,10#划痕长度为2mm对于表面质量要求20-10该产品最大划痕长度为1

8、划痕长度与元件直径之比所得乘积之和不得超过最大划痕级数。例：元件为Φ10，表面质量指标60-40，有2条50#划痕2mm,1条40#划痕3mm，另2条40#划痕2mm,2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10mm。则所有级数的划痕乘以划痕长度与