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1、第七章注水泵常见故障原因分析及处理方法一、启泵后不上水,压力表无读数,吸入真空压力表有较高负压的原因及处理发生这种现象是由于泵吸入端阻力过大、供水不畅等原因造成。1.主要原因(1)泵进口阀门未打开或开启度不够。(2)泵进口阀门的闸板脱落。(3)泵前过滤器被杂物堵死。(4)泵进口管线被杂物或淤沙堵塞。(5)新投产试运时,泵进口阀门法兰垫没开孔。2.处理方法(1)首先,全打开泵进口阀门。如果仍消除不了,应停泵,关闭进出口及储水罐出口阀门,打开泵出口放空阀门,进行卸压放空。并打开泵前过滤器排污阀门,排净泵内及进口管段的存水。(2)检修泵
2、进口阀门。(3)清除泵前过滤器内堵塞杂物,清洗滤网。(4)检查、疏通、冲洗进口管线淤沙和杂物。(5)拆卸检查进口阀门法兰垫子,进行重新开孔或更换垫子。二、离心泵振动并发出较大噪音的原因及处理发生这种现象是由于泵汽蚀和机械故障造成的。1.主要原因(1)启泵前未放空或泵内空气未放净。(2)叶轮、进口管线及滤网堵塞,来水不畅通,供水不足。,(3)泵进口端连接部位或密封圈密封不严、漏气。(4)轴瓦严重磨损,间隙过大。(5)泵的排量控制得过大或过小,引起汽蚀或鳖泵。(6)叶轮损坏,或转子不平衡引起振动。(7)泵轴弯曲或机泵轴不同心,使转子与
3、定子相摩擦。(8)平衡盘严重磨损而失效,造成轴向推力过大。(9)基础地脚螺丝固定不牢,或设计安装不合格。(10)联轴器不规矩或连接螺栓松动,及减震胶圈损坏严重,引起不平衡和不吸振。(11)电动机振动而引起泵振动。(12)进出口管线支座固定不牢,管线悬空而引起振动。(13)泵轴瓦托架松动或紧偏。2.处理方法(1)首先,调整泵出口阀门开启度,合理控制泵的工作点。如果仍不能消除,必须进行停泵检查处理。(2)打开泵出口放空阀,排净泵内空气,重新启泵。(3)检查清除叶轮、进口管线及泵前过滤器的堵塞物。(4)检修或更换轴瓦,并调整其间隙达到技
4、术要求。(5)校直泵轴或机泵重新找同心。(6)检修或更换平衡机构。(7)重新调整泵轴瓦抬量达到技术要求。(8)检查紧固连接螺栓,更换联轴器或减震胶圈。(9)检查调整轴瓦托架紧固情况。(10)单独运行电机,消除振动原因。(11)检查紧固地脚螺丝,按设计要求重新安装。(12)检查加强管线支架。三、启泵后,泵压达不到额定要求的原因及处理1.原因(1)几台泵并联运行互相干扰,或进口总汇管管径太小,上水不好,供液不足。(2)级间密封失效,窜漏量过大,泵容积损失过大。(3)泵内过流部件粗糙,液流水头损失过大。(4)压力表损坏或指示不准。2.处
5、理方法(1)减少开泵台数,或更换来水管线。(2)解体检查,更换损坏的密封附件。(3)打磨、清理过流部件油垢。(4)校验或更换压力表。四、启泵后,流量不够达不到额定排量的原因及处理方法1.原因(1)开泵数太多,来水不足。(2)罐内积砂太多,出口管路堵塞。(3)供水管线直径太小,阻力过大。(4)泵前过滤器堵塞。(5)叶轮有堵塞现象或叶轮导翼损坏。(6)口环与叶轮,挡套、衬磨套的问隙过大。(7)卸压套间隙过大,平衡压力过高。(8)注水干线回压过高。(9)流量计损坏或指示不准。2.处理方法(1)调整开泵台数或更换来水管线,保证供水量。(2
6、)清理大罐底部和进口管线淤沙。(3)拆洗泵前过滤器及滤网。(4)检查处理叶轮堵塞,更换导翼。(5)调整干线回压。(6)检修或更换卸压套。(7)进行三保作业,检修更换损坏零配件。(8)校验或更换流量计。五、启泵后,压力表压力正常但不出水的原因及处理方法1.原因(1)干线压力高于泵压。(2)出口阀门闸板脱落。(3)止回阀卡死,打不开。2.处理方法(1)首先，汇报生产调度,调整同一注水管网的开泵台数。(2)停泵，关闭泵进出口阀门，打开放空阀门，卸压放空，检修或更换出口阀门。(3)检修或更换出口止回阀。六、离心泵不能启动或启泵后轴功率过大
7、的原因及处理方法1.原因(1)出口阀门开的太大，压力过低，排量超过铭牌规定太多，偏离工况点太多。(2)填料压得太紧。(3)电源电压太低,不在规定范围内。(4)电动机与泵严重不同心,振动严重。(5)泵内转子和定子部件摩擦严重。(6)轴承磨损严重。(7)平衡盘严重磨损或破裂。(8)卸压套或平衡盘径向间隙过小,偏摆过大,运转中磨损。(9)泵或电动机窜动量过大,轴瓦端面研磨。(10)泵内口环等配合间隙过小或定子部分不同心。(11)泵轴钢性太差,弯曲变形。(12)转子抬量过高或过低,与定子摩擦严重。2.处理方法(1)首先，在不停泵的情况下，
8、调整出口阀门开启度，使泵在正常工况下运行。(2)调整填料压盖紧固螺丝,使漏失量达到规定要求。(3)与供电单位及生产调度联系,调整电源电压或开泵台数。(4)如采取以上措施仍不能消除时,应停泵检查处理。(5)检修或更换平衡盘。(6)调整卸压套和平衡盘的
