桥墩柱施工组织设计.docx

《桥墩柱施工组织设计.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、桥墩墩柱施工方案1．项目简介本项目为K+桥#墩墩柱施工，共两根。本桥上部结构左、右幅均为预应力混凝土T梁；下部结构采用柱式墩、肋台，基础为灌注桩基础。2．墩柱施工方案2.1墩柱施工工艺流程图系梁检验系梁顶凿毛、清理测量放样钢筋加工及安装模板安装混凝土浇筑拆模、养生2.2主要施工过程2.2.1系梁检验根据现场施工实际情况，监理工程师按规范及设计要求对系梁进行全面检查，验收合格后，才可进行墩柱施工。2.2.2系梁凿毛、清理墩柱施工前对其与系梁的接触面处进行凿毛处理，保证混凝土面平整、整齐，无残余松散层和薄弱混凝土层；完成后以清水冲洗干净，以利于墩柱与系梁及

2、桩基的一体化。2.2.3测量放样定位对测量控制点进行详细检查，核对后进行测量放样，引桩引点定出墩柱中心位置，做好标记。2.2.4钢筋的加工和安装钢筋统一在加工场内加工后，运至现场成形。（1）除垢、除锈、调直施工所用的钢筋不应有污垢、有害的铁锈、松动的磷皮、油漆、润滑油、汽油及其它杂质，使用前对于有裂纹、叠层、污垢、铁锈等缺陷的钢筋用钢丝刷或其它有效方法去除铁锈或污垢。成盘和弯曲的钢筋在钢筋成型时可用卷扬机进行调直，调直后的钢筋因表面缺损所致的横截面减少不得超过5%，且钢筋不得用火焰加热。（2）截断和弯折钢筋的截断和弯折，应由合格的熟练工人采用经监理工程

3、师批准的设备来完成，且必须在工地的加工车间进行，钢筋必须按图纸所示形状弯折，所有弯制均采用冷弯。（3）安装①钢筋笼在加工场内加工成型，运至现场后，用吊机起吊，以垂球对中，按图纸及规范要求与桩基钢筋焊接。后用直径为0.7～1.6mm的熟铁丝绑扎箍筋成结实的骨架，以保证钢筋笼的准确就位。②钢筋焊接时，其焊缝长度、宽度和厚度须满足图纸和规范要求。按设计图，桩柱主筋接头采用机械连接，本桥采用镦粗直螺纹接头连接。保护层：按指南要求，采用砂浆专用垫块，确保钢筋保护层符合要求，混凝土表面无漏筋和露块现象。2.2.5模板架立、安装墩柱模板采用两半圆形钢模，脚手架另行搭

4、设。要求模板及其相应配件材料均要求有足够的强度和刚度，以保证混凝土浇筑过程中不漏浆、不变形，拆模时不致损坏混凝土，并保证所浇筑的墩柱具有符合规定的尺寸和外形。模板安装前，将对模板进行试拼处理，保证模板接缝处平整、整体平顺；同时在模板接缝处安装止浆条，保证不漏浆。另外，将对内壁进行清理，保证内壁无污物和外来物，再涂抹脱模剂。模板分节架设，节节对中，科学地支撑。为保证墩柱的质量，模板制作将尽量减少接头，做好模板表面整理，以保证混凝土外观的整体性。模板搭设完毕应测量复测、拉线复核，垂球对中，并且做好侧向支撑以保证稳定性。为了防止模板与基础的接触面漏浆，模板架

5、设后，在接触面用水泥砂浆预先处理。2.2.6隐蔽验收监理工程师对钢筋加工、安装及模板安装等进行隐蔽验收，验收合格后，方可进行混凝土浇筑。2.2.7浇筑混凝土(1)混凝土在搅拌站集中拌制，用混凝土运输车运送至施工现场，卸到储料斗，通过吊机吊起经串筒滑落入模，插入式振捣器捣实。(2)混凝土必须严格控制施工配合比、坍落度。混凝土必须水平分层浇筑，分层厚度要合理，振捣要充分。当用插入式振捣器时，每层厚度不超过300mm，每层混凝土在前一层混凝土初凝前浇筑或振捣，以防损害先浇的混凝土，同时避免两层混凝土表面间脱开，形成明显接缝。浇筑时先沿钢筋笼周围仔细振捣，直至

6、混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，使砂浆紧靠模板以使表面光滑，无水囊、砂眼或蜂窝。混凝土分层浇筑时，其相邻层浇筑的间歇时间，在环境温度大于30℃时，不得超过1小时；在环境温度小于30℃时，不得超过1.5小时。(3)混凝土由受过训练、有经验、能胜任的人员操作振捣器。混凝土受振要均匀，防止漏振或过振，避免产生空隙、分离、蜂窝等。振捣中应使振捣器与模板间保持5～10cm距离，并尽量避免与钢筋接触。2.2.8拆模、养生只有在混凝土达到一定强度、通知监理工程师同意后方可拆除模板。在浇筑完成后应立即进行养生，养生时应保证随时都有水分。当拆模后，

7、成形的表面需要磨平时混凝土应保持潮湿。为防止混凝土的水分损失，拟采用薄膜养生。3．施工进度计划为确保在合同工期内完成本标段工程的施工任务，尽早完成坑北中桥下部结构施工，该桥墩柱计划工期为22天，2010.11.04～2010.11.25，投入2个施工队伍进行施工，其具体进度安排见施工进度横道图。4．质量保证措施4.1工程质量目标（1）分项工程合格率100%；（2）分项工程优良率95%以上；（3）分部工程优良率100%；（4）单位工程优良率100%。本工程质量评定目标：优良工程。4.2质量管理为了保证合同段分项工程质量检验合格率、优良率，整段工程创优质工

8、程的目标，制定以下质量保证措施。(1）加强工人思想建设，提高全员质量意识坚持把“百年大计，质量