CNC不良分析及改善报告.doc

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1、CNC不良分析及改善报告CNC不良分析及改善1．来料抽检是否存在崩角严重划伤或尺寸偏小改善措施：抽检来料杜绝不良产品上机既浪费人力物力财力，不良产品退上工序。2.正确的操作手势和操作流程以免在后续的生产中给本工序或后工序造成良率效率的下滑。改善措施；严格按照作业指导书进行操作或在适当的时间对员工加强培训。3.崩。改善措施；1程序存在优化2是否是刀具造成，更换刀具3添加适量的切削液4转速在程控且在%1004．划伤改善措施；1改善现有夹具通气糟的宽度深度限定为1MM(现已贴保护膜)2检查来料3正确的放料手势避免与夹具相互摩擦（具

2、体见作业指导书）4进行隔行插架避免取放料相互碰撞5保护膜一个班更换一次6切削液至少一个月彻底更换一次5．裂改善措施；1来料为异形超出CNC规定的切削量1改善现有夹具通气糟的宽度深度限定为1MM2刀具磨损严重，更换刀具6．阴阳边改善措施；1调机应秉承确认确认再确认的原则在进行生产2生产中进行自检管理者隔2小时巡检一次3每10分钟清理夹具表面4刀具磨损严重，更换刀具7尺寸不良改善措施；1调完尺寸的机台应进行投影确认再进行生产尺寸为CNC的雷区，因为在后工序没有在检测尺寸的工序，尺寸不良的产品一旦流入客户，后果不堪设想。8．未车到

3、改善措施；1正确的操作手势2靠角磨损3气压不足导致移位目前CNC存在的问题很多，从产品上机到产品下机都没有完整的作业流程。上机前应该做什么（例如：检查刀具是否存在磨损，水泵正常开启，保护膜是否需要更换）。生产中应该注意哪些，防止问题的发生（生产中应当进行自检）。下机生产完每架产品进行抽检，防止不良品流入下工序。针对CNC上次生产大量不良做出以上分析及改善措施，在以后的生产中将会以基本方针不良对策3原则1不接收不良品2不制造不良品3不流出不良品。在后期将会在各方面进行改善及优化：比如加强员工的品质意识。励志提高CNC良率，保证

4、CNC一定能达到预期的目标。建议后期增加产品标示卡，如有问题可以快速的找出对应的机台进行处理。增加产品反馈单使问题出现严肃化。马甜甜2011-8-27