机械制造工艺与机床夹定位原则ppt

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1、教学目标及重点、难点1定位的概念2如何分析零件定位时受限制的自由度3过定位的不利后果4如何合理布置定位点5夹具设计时应如何考虑零件的定位问题四、教学过程１．夹具在企业中作用及地位２．本节课内容在夹具设计中的重要性３．复习前面的知识４．学习新内容2.1概述1、定位的概念本门课程研究的是专用夹具，所以定位专门研究在专用夹具中的定位，而专用夹具加工的是一批工件，所以研究一批工件在专用夹具中的定位。定位的概念由工艺课讲的定位来分析：定位：工件加工前，在机床或夹具中占据某一正确加工位置的过程。↓工件加工前，在夹具中占据某一正确加工位置的过程。↓指一批工件先后装到夹具中，

2、都能占据一致正确加工位置的过程。↓一致在坐标系中就是确定4、工件的自由度：工件空间位置不确定性的数目。见下2.2图，工件有六个自由度，表示为：。判断工件在某一方向的自由度是否被限制，唯一的标准是看同一批工件先后定位后，在该方向上的位置是否一致。⑴举例下图2.3(a)在工件上铣通槽，保证槽宽和槽的上下、左右位置要求，试确定定位方案。①分析满足加工要求必须限制的自由度，也简称理限保证槽的上下位置要求：必须限制保证槽的左右位置要求：必须限制槽宽由定尺寸刀具保证综合结果：必须限制五个自由度②用“定位元件”来限制理论上应该限制的自由度见图2.3(b)在与机床工作台面平行

3、的坐标面上“合理”布置三个支承钉与工件底面接触，限制了，在与机床进给方向平行的坐标面上“合理”布置两个支承钉与工件侧面接触，限制了，综合结果：限制了。图2.3铣槽定位分析⑴举例下图2.3(a)在工件上铣通槽，保证槽宽和槽的上下、左右位置要求，试确定定位方案。①分析满足加工要求必须限制的自由度，也简称理限保证槽的上下位置要求：必须限制保证槽的左右位置要求：必须限制槽宽由定尺寸刀具保证综合结果：必须限制五个自由度下2.4图在工件上铣槽，保证槽在三个方向上的位置要求，试确定定位方案。①分析满足加工要求必须限制的自由度，也简称理限保证槽的上下位置要求：必须限制保证槽的

4、左右位置要求：必须限制保证槽的前后位置要求：必须限制综合结果：必须限制六个自由度。②用定位元件来限制理论上应该限制的自由度用长V形块与工件外圆面接触限制用定位支承钉与工件端面接触限制用定位销与工件槽面接触限制综合结果：限制了。下图2.5在工件上磨平面，保证h和平行度，理限为：，现把工件放在磨床磁性工作台面上吸牢后磨平面，分析实际限制了几个自由度？分析实际仍然限制了三个自由度：。⑵定位基本原理①工件在夹具中定位，可以归结为在空间直角坐标系中用定位元件限制工件自由度的方法来分析；②工件定位时，应限制的自由度数目，主要由工件工序加工要求确定；③一般讲，工件定位所选定

5、位元件限制自由度的数目充其量≯6；④各定位元件限制的自由度原则上不允许重复或干涉(见下面相关内容分析)；⑤限制了理论上应该限制的自由度，使一批工件定位位置一致。注意问题1)定位元件限制自由度的作用表示它与工件定位面接触，一旦脱开就失去限制自由度的作用。2)在分析定位元件起定位作用时不考虑外力影响，即要分清定位和夹紧的区别。2、定位的类别可见工件定位采用那一种定位类别，主要由加工要求确定。反过来讲，也都能满足加工要求。图2.3图2.4⑴完全定位：工件的6个自由度完全被限制的定位。如图2.4⑵不完全定位：工件的部分自由度被限制的定位。如图2.33、定位中存在问题⑴

6、欠定位：工件定位时，应该限制的自由度没有被全部限制的定位。实际不允许发生。⑵过定位(重复定位)：工件定位时，几个定位元件重复限制工件同一自由度的定位。如下2.6图，位于同一平面内的四个定位支承钉限制了三个自由度，是否允许，视具体情况，干涉、冲突就不允许。小夹具，力挽狂澜，竞创百万效益！长销子，滋事生非，差损一介功臣！过定位的不利后果1、造成工件无法安装2、造成工件或定位元件变形4、限制自由度与加工要求的关系，从上面几例分析知，一般情况下：⑴保证一个方向上的加工尺寸需要限制1--3个自由度：⑵保证二个方向上的加工尺寸需要限制4--5个自由度：⑶保证三个方向上的

7、加工尺寸需要限制6个自由度。特殊性例外。如在圆球上铣平面需限制1个自由度，在圆柱上铣平面需限制2个自由度。布置原则一平面上布置的三个定位支承钉应相互远离，且不能共线；窄长面上布置的二个定位支承钉应相互远离，且连线不能垂直三个定位支承钉所在平面；防转支承钉应远离回转中心布置；承受切削力的定位支承钉应布置在正对切削力方向的平面上；工件重心应落在定位元件形成的稳定区或内。㈠根据工件加工要求、分析理论上应该限制哪几个自由度1．钻Φ6H7孔2．铣两台阶面3．铣b槽4．车端面保证L理限：理限：5．钻d孔6．铣台阶面理限：理限：7．铣前、后两平面8．a)钻2个d孔b)钻d孔

8、ab理限：a)理限：b)理限：总结在夹