第五章_典型表面加工分析.ppt

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1、第五章典型表面加工分析不论零件多么复杂，其表面都可以由一些典型的表面构成，因此，零件的加工过程就是表面的形成过程。欲获得符合要求的表面，应包括形状、尺寸及达到一定的技术要求。同一零件的不同加工方法获得的精度不同，同一精度的加工方式也多种多样。为了选取合理的加工方法，应该遵循下列原则：所选加工方法的经济精度及表面粗糙度要与加工表面的要求相适应；所选加工方法要与零件材料的切削加工性及产品的生产类型相适应；几种加工方法配合使用；表面加工要分阶段进行：为了保证零件的加工质量，提高生产效率和经济效益，整个加工过程应分阶段进行，即分为粗加工、半精加工及精加工三阶段。粗加工：切除各加工表面上的大部分加工余量

2、，并完成精基准的加工。先进行粗加工，可以及时发现毛坯的缺陷，如砂眼、裂纹、局部余量不足等，避免对不合格毛坯继续加工而造成浪费。半精加工：为各主要表面的精加工作准备（达到一定的精度要求并留有精加工余量），并完成一些次要表面的加工。精加工：获得符合精度和表面粗糙度要求的表面。粗加工时，背吃刀量和进给量大，切削力大，产生的切削热多。由于工件受力变形、受热变形以及内应力重新分布等，将破坏已加工表面的精度，因此，只有在粗加工之后再进行精加工，才能保证质量要求。另外，分阶段加工，有利于合理利用机床，保持精密机床的精度，延长机床寿命。第一节外圆、孔和平面的加工一、各种表面的加工要求尺寸精度、形状精度、位置精

3、度、表面质量二、外圆加工主要以车削和磨削为主三、孔的加工常用的孔：紧固孔和其它非配合的孔；回转体零件上的孔；箱体类零件上的孔；深孔，即L/D>5~10的孔；圆锥孔。四、平面的加工根据所起的作用，一般分为：非结合面有外观或防腐需要时才加工；结合面和重要结合面零件的固定连接平面；导向平面机床导轨面；精密测量工具的工作面第二节螺纹加工常用螺纹：紧固螺纹：用于零件的固定连接，如普通螺纹、管螺纹。螺纹牙型多为三角形。普通螺纹：要求旋入性及连接可靠性管螺纹：要求密封性及连接可靠性传动螺纹：传递运动、动力或位移。牙型多为梯形或锯齿形。要求传动准确、可靠、接触良好、耐磨。加工方法：切削、滚压一、攻螺纹和套螺纹

4、加工直径较小的三角螺纹，精度低。二、车螺纹成形车刀螺纹梳刀三、铣螺纹1、盘形铣刀铣削螺纹2、梳形铣刀铣螺纹3、旋风铣螺纹四、磨螺纹五、滚压螺纹两种：搓螺纹、滚螺纹比较：搓螺纹生产率高于滚螺纹；滚螺纹质量高于搓螺纹；搓螺纹加工范围小于滚螺纹。工艺特点：螺纹质量高、性能好；材料利用率高；生产率高；对毛坯精度、材料塑性、硬度要求高，不适合薄壁件。1、技术要求传递运动的准确性；传动的平稳性；载荷分布的均匀性；传动侧隙。2、精度齿轮及齿轮副共有12级精度，由高到低为1~12级，7级为常用级。第三节齿轮加工成形法特点：成形刀具与被切齿轮齿槽同形。齿形精度低，只能用于低速的齿轮传动。3、加工方法齿轮加工的关

5、键是齿形加工，按照成形原理分为两类：展成法特点：刀具与齿轮发生啮合运动。齿形精度高，需专用设备。二、铣齿属于成形法加工。铣削时，铣刀做旋转主运动，工件随工作台作纵向进给运动。每铣完一个齿后，工件纵向退回原处，进行分度后，再铣下一个齿槽，直至全部齿槽铣完为止。加工原理：特点：设备为普通铣床，刀具成本低；生产率低；加工齿轮精度低。三、插齿插齿机1、加工原理相当于一对圆柱齿轮啮合运动。插齿刀就是一个具有切削刃的齿轮。插齿刀主运动：插齿刀的直线往复运动；分齿运动：插齿刀与工件各绕自身轴线旋转的啮合运动；运动关系为：径向进给运动：插齿刀的向工件的径向进给运动，以切出工件的轮齿的齿长。让刀运动：在插齿刀返

6、回时，工件相对于插齿刀的径向退让运动。以避免刀面与已加工表面发生摩擦。2、主要运动3、特点插齿所形成的齿形包铬线的切线数量比滚齿多，齿面粗糙度小；插齿的齿形精度高于滚齿；生产率低；同一模数的插齿刀可以加工模数相同的各种不同齿数的圆柱齿轮；能加工用滚刀难以加工的内齿轮、多联齿轮、扇形齿轮和齿条。四、滚齿滚齿机1、加工原理相当于交错轴斜齿轮啮合。刀具呈蜗杆状。利勃海尔滚齿机2、三种运动：主运动：即滚刀的旋转运动；分齿运动：保证滚刀转速和被切齿轮转速之间啮合关系的运动；垂直进给运动：滚刀沿被切齿轮的轴线方向作垂直进给运动。注：滚齿时，必须将滚刀搬动一个角度，使刀齿运动方向与被切齿轮的轮齿方向一致。五

7、、滚齿与插齿的比较相同点：属于展成法加工；生产率均高于铣齿；加工精度相当且比铣齿高；都可以用同一把刀具加工出同一模数各种不同齿数的齿轮；都适于大批大量生产。加工质量：插齿的齿面粗糙度小于滚齿和铣齿。生产率：插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿。不同点：第四节齿轮精加工常用：剃齿、珩齿、磨齿一、剃齿剃齿是用剃齿刀对齿轮的齿面进行精加工的方法。剃齿时刀具与工件作一种自由啮合的展成运动。安装时，剃齿刀与工件轴