第五章 典型表面加工分析.ppt

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1、第五章典型表面加工分析典型表面加工分析——把组成零件表面的主要几何要素中具有相同几何特征的表面归结为一种类型，按其技术要求，采用恰当的工艺组合，从而获得符合要求的工件表面的过程。1在考虑加工工艺方法时，应遵循的基本原则：加工方法的经济精度与加工表面技术要求相适应；加工方法和材料的零件材料切削加工性和生产类型相适应；几种加工方法要相互配合表面加工分阶段，粗、精加工要分开；2§1外圆面的加工一、外圆面的技术要求（1）本身精度——包括径向、轴向尺寸精度和形状精度。（2）位置精度——与其他表面的相对位置精度。（3）表面质量——主要指表面的粗糙度，对于某些重要

2、零件，还要求表层硬度、残余应力和显微组织等。如图所示34轴的技术要求是这样表达的！二、外圆面加工方案的分析加工外圆面最常见、最有效的方法为：车削和磨削。其中:车削——除淬硬钢不能加工外，几乎所有工程材料都能加工。加工方法不同时，加工精度差别较大。磨削——除塑性较大的有色金属不适合磨削外，多数材料都可磨削，特别是淬硬钢---磨削是唯一的常规加工方法。常见的外圆加工路线如表所示：56根据零件的尺寸精度及表面粗糙度，选择加工路线。低硬度材料的加工方案7§2孔的加工常见孔的类型——（1）紧固孔和非配合油孔---精度较低。（2）回转体零件上的孔---一般精度要

3、求较高。（3）箱体类零件上的孔---多为孔系，既有形状要求又有相互位置要求。（4）深孔----长径比大于5的孔。（5）圆锥孔----多用于配合，一般精度较高。8一、孔的技术要求（1）本身精度---径向尺寸精度和形状精度较高。（2）位置精度---孔与孔、孔与其他表面的相互位置精度要求。（3）表面质量---多为表面粗糙度要求。二、孔加工方案的分析按孔的技术要求及尺寸大小，选择加工路线。如表所示910在实体材料上加工孔的常用路线。大、中尺寸孔的典型加工路线。11序号加工方案公差等级表面粗糙度Ra(μm)适用范围1钻IT13～IT1112.5用于加工除淬火钢

4、以外的各种金属的实心工件2钻—铰IT93.2～1.6用于加工除淬火钢以外的各种金属的实心工件，但孔径D<20mm3钻—扩—铰IT9～IT83.2～1.6用于加工除淬火钢以外的各种金属的实心工作，但孔径为10～804钻—扩—粗铰—精铰IT71.6～0.45钻—拉IT9～IT71.6～0.4用于大批量生产6（钻）—粗镗—半精镗IT10～IT96.3～3.2用于除淬火钢以外的各种材料7（钻）—粗镗—半精镗—精镗IT8～IT71.6～0.88（钻）—粗镗—半精镗—磨IT8～IT70.8～0.4用于淬火钢、不淬火钢和铸铁件。但不宜加工硬度低、韧性大的有色金属9

5、（钻）—粗镗—半精镗—粗磨—精磨IT7～IT60.4～0.210粗镗—半精镗—精镗—磨IT7～IT60.4～0.02511粗镗—半精镗—精镗—研磨IT7～IT60.4～0.025用于钢件、铸铁和有色金属件的加工粗镗—半精镗—精镗—精细镗§3平面的加工零件上的平面，按功能一般分为：（1）非结合面---除要求外，一般不加工。（2）结合面---这类平面都有加工要求。（3）导向平面---一般精度要求较高。（4）精密测量工具的工作面。12一、平面的技术要求（1）形状精度---如平面度、直线度。（2）位置精度---与其他表面的相对位置精度。（3）表面质量---多

6、为表面粗糙度要求。对于有耐磨、耐腐蚀要求的表面，往往有硬度、残余应力、显微组织等要求。13二、平面加工方案的分析14最常用的两种平面加工方案15序号加工方案经济精度级表面粗糙度Ra值/um适用范围1粗车—半精车IT96.3～3.2回转体零件的端面2粗车—半精车—精车IT3～71.6～0.83粗车—半精车—磨削IT8～60.8～0.24粗刨(或粗铣)—精刨(或精铣)ITl0～86.3～1.6精度要求不太高的不淬硬平面5粗刨(或粗铣)—精刨(或精铣)—刮研IT7～60.8～0.1精度要求较高的不淬硬平面6粗刨(或粗铣)—精刨(或精铣)—磨削IT70.8～

7、0.2精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面7粗刨(或粗铣)—精刨(或精铣)—粗磨—精磨IT7～60.4～0.028粗铣—拉IT9～70.8～0.2大量生产，较小的平面(精度视拉刀精度而定)9粗铣—精铣—磨削—研磨IT5以上0.1～0.006高精度平面§4成形面的加工一、成形面的技术要求一般包括尺寸精度、形状精度和表面质量要求。二、成形面加工方法的分析按成形方法，一般分为：成形法和轨迹法1617刀刃形状与零件截面形状相同。（1）成形法---用成形刀具直接加工成形。18车刀沿着靠模曲线纵向走刀----完成成形面的加工！（2）轨迹法---利用刀具与工件的相对运

8、动轨迹成形。尺寸形状批量加工方法小回转体大批大量成形车刀–自动车床小批量成形车刀–普通车床直槽和螺旋槽成形铣