熔化极气体保护焊ppt课件.ppt

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1、第四章熔化极气体保护焊第一节熔化极气体保护焊的原理及分类一、熔化极气体保护焊的原理、特点及分类1、熔化极气体保护焊的原理气体保护电弧焊：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。2、熔化极气体保护焊的特点（1）采用明弧焊，不用焊剂，无熔渣，适合全位置焊接。（2）电弧热量集中，熔池和热影响区小，产生缺陷的可能性小。（3）采用惰性气体保护时，焊接质量好。（4）不宜在野外操作。3、熔化极气体保护焊的分类二、熔化极气体保护焊常用气体及应用1、Ar和He不容易与金属发生反应，常用于有色金属的焊接2、N2和H2都是还原性气体，N2主要用于铜及合金的焊接，H2一般不单独使用。3、CO2成本低，主

2、要用于焊接碳钢及低合金钢4、混合气体第二节二氧化碳气体保护焊一、二氧化碳气体保护焊原理及特点1、CO2气体保护焊原理2、CO2气体保护焊分类按照直径分细丝CO2气体保护焊粗丝CO2气体保护焊按操作方式分CO2半自动焊CO2自动焊3、CO2气体保护焊的特点优点：焊接成本低生产率高焊接质量高焊接变形和焊接应力小操作性能好适用性范围广缺点：适用大电流焊接时，飞溅大不能焊接容易氧化金属难用交流电和在有风环境焊接电弧辐射强二、二氧化碳气体保护焊的冶金特性1、合金元素的氧化和脱氧（1）合金元素的氧化CO2高温下会分解为CO和O2，O2和金属反应把金属氧化。（2）脱氧在焊丝中加脱氧剂，常用Mn、Si。2、C

3、O2焊的气孔问题（1）CO气孔（虫条状）产生原因：脱氧不完全时，熔池金属中有大量的FeO反应：FeO+CFe+CO防止：要使焊缝脱氧完成必须在焊丝中加入MnSi，降低焊丝中的含碳量（2）H2（喇叭状）产生原因：铁锈、水分、油污及CO2中的水分防止：从根本上杜绝（3）N2（蜂窝状）产生原因：保护效果不好防止：增加CO2气体流量和纯度3、CO2焊的熔滴过渡短路过渡：细焊丝、小电流、低电弧电压过渡频率高，电弧稳定，飞溅小，焊缝成形良好，焊接电流小，焊接热输入低，宜焊接薄板和全位置焊接。滴状过渡（细滴过渡）：粗焊丝、大电流、高电压焊接电流较大，电弧穿透力强，焊缝厚度大，多用于中、厚板4、CO2焊的飞溅

4、（1）CO2焊飞溅对焊接造成的有害影响a飞溅大，增加焊丝和电能消耗，降低生产率，增加焊接成本。b飞溅金属粘在喷嘴上，送丝不顺畅，电弧稳定性差，容易产生气体。c焊接条件恶劣（2）CO2焊产生飞溅的原因及防止飞溅措施a由冶金反应引起的飞溅b由斑点压力产生的飞溅c熔滴短路时引起的飞溅d非轴向过渡引起的飞溅e由于焊接工艺参数选择不当引起的飞溅三、CO2焊的焊接材料1、CO2气体用铝白色的气瓶，表面用黑色字样写“液化二氧化碳”。焊接用CO2气体纯度大于99.5%，含水量不超过0.05%。提高纯度措施：倒置排水正置放气使用干燥器2、焊丝（1）对焊丝的要求比母材多的含Mn、Si元素含碳量控制在0.1%以下焊

5、丝表面镀铜焊丝直径：0.5~5mm（2）焊丝型号ERXX-X熔敷金属最小抗拉强度焊丝化学成分代号四、二氧化碳气体保护焊设备1、CO2半自动焊设备（1）焊接电源电弧静特性曲线为上升，外特性为水平或下降都满足要求。（2）送丝机构和焊枪①送丝机构拉丝式：焊丝阻力小，结构复杂，重量大，只适合细焊丝（Φ=0.5~0.8mm）推丝式：焊丝受到阻力，送丝难，软管长度为2~5m，主要用于Φ=0.8~2.0mm。推拉丝式：焊丝阻力小，软管长度可达到15m,焊丝直径不限。②焊枪冷却方式：水冷式空冷式送丝方式：推丝式拉丝式1结构特点：鹅颈式手枪式焊枪喷嘴：导电嘴：1③CO2焊供气系统气瓶预热器减压器流量计气阀干燥器

6、④控制系统五、二氧化碳气体保护焊工艺1、短路CO2焊工艺①焊丝直径细焊丝0.6~1.6mm②焊接电流与送丝速度成正比，还与焊丝直径、干伸长度有关③电弧电压17~25V之间短路过渡焊接电流为200A以下，U=0.04I+(16±2)④焊接速度半自动焊通常为30~60cm/min⑤保护气体流量200A以下10~15L/min200A以上15~25L/min⑥焊丝伸出长度伸出长度为焊丝直径的10倍⑦电感值作用：调节短路电流增长速度调节电弧燃烧时间，控制母材熔深⑧电源极性一般采用直流反接2、细滴过渡CO2焊工艺①焊丝直径1.6mm以上②焊接电流一般为200A以上③电弧电压34~45V④焊接速度通常用4

7、0~60m/h⑤保护气体流量25~50L/min第三节熔化极惰性气体保护焊一、熔化极氩弧焊的原理及特点1、熔化极氩弧焊的原理及特点（1）原理（2）特点焊接质量高焊接范围很广焊接效率高产生缺陷可能大二、熔化极惰性气体保护焊的设备及工艺1、熔化极惰性气体保护焊的设备焊接电源送丝机构焊枪控制系统供气和供水系统2、熔化极氩弧焊的焊接工艺（1）熔滴过渡短路过渡射流过渡亚射流过渡（2）焊丝直径2、焊接电流保证