熔化极惰性气体保护焊ppt课件.ppt

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1、Chapter7熔化极惰性气体保护焊MIG—MetalInertGasArcWelding§7.1熔化极惰性气体保护焊的特点及应用§7.2MIG焊熔滴过渡§7.3混合气体选择及应用§7.4其他MIG焊接方法2021/9/19定义：采用惰性气体为保护气体，使用焊丝为熔化电极的一种电弧焊方法（MIG）。§7.1MIG焊的特点及应用2021/9/19原理2021/9/19一、特点优点1、与焊条电弧焊、二氧化碳电弧焊及埋弧焊相比可焊接几乎所有金属，这一点与TIG焊比较相近2、与TIG相比，采用熔化极方式进行焊接，可采用大电流进行焊接，焊丝

2、的熔化速度快，对母材的熔敷效率高，母材熔深和焊接变形都好于TIG,生产效率高。2021/9/193、与二氧化碳焊接相比，几乎不产生飞溅4、可直流反接，实现对铝合金焊接的阴极雾化作用5、可使用与母材同质的焊丝6、熔滴过渡特性多，尤其是亚射流过渡。2021/9/19缺点：使用Ar，成本高于CO2，生产率低于CO2焊接准备要求严格厚板打底焊成形不如TIG抗风能力差，不适合野外焊接设备复杂2021/9/19二、应用50年代初应用于铝及其合金的焊接，现在扩大应用于铜及不锈钢的焊接1mm以上板材的焊接自动焊、半自动焊接2021/9/19§7.

3、2MIG焊熔滴过渡短路过渡喷射过渡亚射流过渡脉冲过渡2021/9/19一、短路过渡与CO2焊熔滴短路过渡相同细焊丝小电流低电压与二氧化碳焊接相比优点:电弧电压更低，过渡过程稳定，飞溅少，适合薄板高速焊。2021/9/19二、喷射过渡主要用于中等厚度和大厚度板水平对接和水平角接焊缝。产生熔滴喷射过渡的原因是电弧形态比较扩展。喷射过渡射滴过渡射流过渡2021/9/192021/9/19接法：直流反接原因：1、利用电弧对母材的清理作用2、为了使熔滴细化，并且能形成平稳过渡。2021/9/19焊丝接负极(DCEN)，阴极斑点因清理

4、作用而要上爬到焊丝的固体区，电弧包围熔滴，电磁力对熔滴过渡完全不起作用，即使在大电流下，熔滴过渡也主要因重力作用而进行，形成大颗粒的粗滴过渡，电弧不稳定，焊缝也不整齐，因此不具备实用性。2021/9/19焊丝接正(DCEP)小电流时，电弧的阳极区形成在熔滴前端底部，电弧弧柱呈圆锥形。由于电磁拘束力小，熔滴主要受重力的作用而产生过渡，其颗粒较大。2021/9/19大电流时（大于喷射过渡临界电流），电极前端被削成尖状，熔滴以细颗粒过渡。2021/9/192021/9/192021/9/191、射滴过渡熔滴尺寸接近于焊丝直径，过渡频度在

5、每秒100—200次左右，每一滴都呈现规则过渡，把这种过渡称作“射滴过渡”。熔滴射滴过渡2021/9/19电弧形态射滴过渡时电弧形态呈钟罩形。2021/9/19射滴过渡形式常出现在低熔点材料上（铝铜焊丝），而钢焊丝的射滴过渡规范区间很窄，多表现为射流过渡形式。2021/9/192、射流过渡对于钢系焊丝，焊丝前端在电弧中被削成铅笔状，熔滴从其前端流出，以很细小的颗粒进行过渡，其过渡频度最大可达到每秒500次。2021/9/19小电流，电弧在熔滴的下部，熔滴尺寸较大电流增大，电弧包围熔滴下部，熔滴尺寸减小，形成缩颈电流超过临界电流值，

6、产生跳弧液态金属成铅笔尖状2021/9/192021/9/192021/9/19MIG焊射流过渡母材熔化形态钢质焊丝500次/s指状熔深蘑菇状焊缝2021/9/19旋转喷射过渡在钢系焊丝干伸较长的情况下，或者电流值明显大于临界电流时，焊丝熔化部分被拉长，呈现高速旋转状态。焊缝不均、电弧不稳定、飞溅量大等。不能实际采用。2021/9/19介于短路过渡与射滴过渡之间的一种过渡形式。电弧长度较短，2~8mm。主要出现在焊铝及其合金材料过程中。三、亚射流过渡2021/9/19亚射流过渡（铝合金焊接中）2021/9/19优点：短路时间短，短

7、路电流对熔池冲击小，过渡稳定，焊缝成形美观熔化系数随弧长变短而增加，等速送丝加恒流电源电流基本不变，熔深熔宽均匀热效率高，跟部焊缝成形良好保护效果好2021/9/19亚射流过渡与短路过渡的异同相同之处：都有短路过程。不同之处：亚射流过渡在形成短路之前已经形成缩颈，并达到临界脱落的状态，短路时间短。短路过程的缩颈是发生在短路之后。2021/9/19熔化系数随弧长变短而增加，等速送丝加恒流电源2021/9/19电弧固有的自调节作用在弧长由于外界干扰发生变化时，由于熔化系数随之变化，使弧长本身具有了恢复到原来弧长的能力。2021/9/1

8、9熔化系数随弧长变短而增加，等速送丝加恒流电源电弧固有的自调节系统和弧长自动调节过程2021/9/19三个弧长自动调节系统（要求熟练掌握）1、电弧自身调节系统2、电弧电压反馈调节系统3、电弧固有的自调节系统2021/9/19亚射流过渡形成的特点：1