生产运作计算题总汇ppt课件.ppt

《生产运作计算题总汇ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、五、零件在工序之间的移动方式零件在加工过程中可以采用以下三种移动方式：（一）顺序移动方式（二）平行移动方式（三）平行顺序移动方式（一）顺序移动方式一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。t4t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3工序M1M2M3M4t4t4t4时间Tpn•t1n•t4n•t3n•t2Tp=n•t1+n•t2+n•t3+n•t4Tp=n•timi=1（二）平行移动方式每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工。即零件在工序间1件1件地移动。工序M1M2M3M4时间t1t1t1t1t2t2t2t2t

2、3t3t3t3t4t4t4t4t1t2t3t4(n-1)•t3To故：To=ti+(n-1)•tLmi=1To=t1+t2+t3+t4+(n-1)•t3（三）平行顺序移动方式顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加工，利用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短，但零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。（1）当ti

3、行顺序移动方式工序M1M2M3M4时间t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4TopTop=n•ti-(n-1)•min(tj，tj+1)m-1j=1i=1m例：某企业生产某种传动轴，其工艺流程经过6道工序，各道工序的单件作业时间依次为：t1＝8min，t2＝4min，t3＝10min，t4＝6min，t5＝12min，t6＝10min，生产批量为200件，试问：零件在工序之间采用何种移动方式时，这批零件的加工周期最短？Tp=n•timi=1解：＝200×(8+4+10+6+12+10)＝10000minTo=ti+(n-1)•tLmi=1＝50+(200-

4、1)×12＝2438minTop=n•ti-(n-1)•min(tj，tj+1)m-1j=1i=1m＝10000-(200-1)×(4+4+6+6+10)＝4030min三种移动方式的比较移动方式顺序移动平行移动平行顺序移动优缺点（1）管理简单，设备不停歇，可充分负荷。（2）加工周期长。（1）周期最短，（2）设备有停歇，利用率低。（3）运输频繁，管理复杂。两者结合,扬长避短组织管理复杂选择策略小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长；工艺专业化。大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。CH1作业：已知：某零件生产批量为

5、100件，其工艺流程经过5道工序的加工，各道工序的单件作业时间依次为：t1＝10min，t2＝4min，t3＝8min，t4＝12min，t5＝6min，分别求在顺序移动、平行移动和平行顺序移动方式下，这批零件的加工周期。四、装配线平衡的方法（一）试凑法对于工艺过程比较简单，装配关系不复杂的装配线，可以直观判断，组合工作地。（二）穆迪-扬法（Moodie-Young）(1)试凑组合工作地。要求：每个工作地的时间尽可能接近节拍但不要大于节拍。（2）调整。方法是：在不违反工序优先顺序的前提下，将Temax中的某个工序调整到与Temin中，并使Temax的减少和Temin的增加均小于(Temax

6、-Temin)(3)重复步骤（2）例：有一装配线由12道工序组成，各工序的单件时间及先后顺序如下图所示，节拍为10分钟/件，试进行装配线平衡。②5①③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩33465261447工作地工序Tei差1①②822④⑤913③⑥914⑦⑩10*05⑧⑨7*367*3试凑12111112②5①③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩33465261447工作地工序Tei差1①②822④⑤913③⑥914⑦⑩10*05⑧⑨7*367*3工作地工序Tei差1①②812④⑤9*03③⑥9*04⑩815⑦⑧⑨9*067*2第1次调整：初始方案：121112111211②5①③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑾⑿33465261447工作地

7、工序Tei差1①②812④⑤9*03③⑥9*04⑩⑾815⑦⑧⑨9*06⑿7*2工作地工序Tei差1①②812④⑤903③⑥904⑩⑾815⑦⑧816⑨⑿81第1次调整：第2次调整：16.7%4.899比较评价：初始方案评价指标第一次调整第二次调整16.7%16.7%22.449(六)、多品种条件下生产能力的计算1、代表产品法（1）选定代表产品确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和