第7.1章 华中数控系统的数控车床手工编程ppt课件.ppt

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1、7、1华中数控系统的数控车床手工编程教学提示根据数控车床编程的特点，数控车床编程有不同的编程方法，突出数控车床的编程特征，以满足不同零件编程的需要。数控车床编程系统的工作过程强调，对编程参数的选择，典型工艺参数的选取，通常由选择合理的数控车床的功能指令来描述。即采用数控车床语句结构的格式来实现。教学要求根据数控车床的结构特点，数控车床有不同的编程方法，明确数控车床对编程语句结构的要求；典型语句描述的含义，重点理解数控车床X—Z轴编程与工作原理的概念，包括：数控车床基本程序编程的理解，数控车床基本程序指令的理解，掌握数控车床基本程序编程的基本原理，同时掌握数控车

2、床典型程序编程的特点，并能灵活的应用。7.1.1华中数控系统的基本功能准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。后续数字一般为1～3位正整数(参见表7-1)1、准备功能（G功能）表7.1G功能字含义表G功能字华中世纪星HNC-21T系统G00快速移动点定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G17XY平面选择G18ZX平面选择G19YZ平面选择G40刀具补偿注销G41刀具半径左补偿G42刀具半径右补偿G54零点偏置/建立工件坐标系G90绝对尺寸G91增量尺寸G94每分钟进给mm/minG95每转

3、进给mm/revG96恒线速m/minG97恒转速rev/min辅助功能字的地址符是M，后续数字一般为1～3位正整数，又称为M功能或M指令。2．辅助功能字M用于指定数控机床辅助装置的开关动作。表7.2M功能字含义表M功能字含义M03主轴顺时针旋转M04主轴逆时针旋转M05主轴旋转停止M07切削液打开M08切削液打开M09冷却液关M30程序结束并返回开始处主轴转速功能字的地址符是S，又称为S功能或S指令，用于指定主轴转速。单位为r/min。对于具有恒线速度功能的数控车床，程序中的S指令用来指定车削加工的线速度数。3．主轴转速功能字S进给功能字的地址符是F，又称为

4、F功能或F指令，用于指定切削的进给速度。4．进给功能字F对于数控机床，F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺距。刀具功能字的地址符是T，又称为T功能或T指令，用于指定加工时所用刀具的编号。5．刀具功能字T请问，下面刀具号的含义？T0101T0102刀具的快速定位G00刀具的加工定位G00刀具进入切削位置定位G01刀具切削端面G01刀具切削外圆G01退刀G01刀具退离工件G00外圆车刀加工零件实例主轴旋转M04冷却液开M08冷却液关M09M30结束7.1.2数控车床程序编制的基本方法1、有关单位设定的G功能1）尺寸单位选择G2

5、0，G21格式：G20G21说明：G20：英制输入制式；G21：公制输入制式；7.1.2数控车床程序编制的基本方法2）进给速度单位的设定G94、G951．在G95码状态下，F后面的数值表示的是主轴每转的切削进给量。格式：G95F_例如：G95F0.5表示进给量0.5mm／r格式：G94F_例如：G94F200表示进给量为200mm／min。2．在G94码状态下，表示每分钟进给量。2、有关坐标系和坐标的G功能1）绝对值编程G90与相对值编程G91格式：G90G91说明：G90：绝对值编程，每个编程坐标轴上的编程值是相对于程序原点的。G91：相对值编程，每个编程坐

6、标轴上的编程值是相对于前一位置而言的，该值等于沿轴移动的距离。看例题理解G90、G91例1.如图7-1所示，使用G90、G91编程：要求刀具由原点按顺序移动到1、2、3点，然后回到原点。2）坐标系设定G92格式：G92X_Z_说明：X、Z：对刀点到工件坐标系原点的有向距离。G92X180Z254;以工件左端面为工件原点时：请问：以工件右端面为工件原点时：坐标系如何设定？3)坐标系选择G54～G59格式：说明：G54~G59是系统预定的6个坐标系可根据需要任意选用。例3．如图7-4所示，使用工件坐标系编程。要求刀具从当前点移动到A点，再从A点移动到B点。3.进给

7、控制指令1)快速定位G00格式：G00X（U）_Z（W）_说明：X、Z：为绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量；3.进给控制指令2)线性进给G01格式：G01X（U）_Z（W）_F_；说明：X、Z：为绝对编程时终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时终点相对于起点的位移量；F_：合成进给速度。例4．如图7-5所示，用直线插补指令编程。参考程序：%3305N1G92X100Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2G00X16Z2M03（移到倒角延长线，Z轴2mm处）N3G01U10W-5F30

8、0（倒3×45°角）N4Z-48（加工