第4章数控车床手工编程

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1、4数控车床手工编程4.1数控车削编程概述4.2车削加工的编程要点一、基本指令的编程方法二、刀具半径补偿三、螺纹车削加工指令四、车削固定循环4数控车床手工编程4.1数控车削编程概述4.2车削加工的编程要点一、基本指令的编程方法二、刀具半径补偿三、螺纹车削加工指令四、车削固定循环4.1数控车床编程概述一、数控车床的加工特点数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。数控车床能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。数控车削编程中的数学计算并不复杂，因此，数控车削编程基本上能用手

2、工编程。手工编程需要结合零件图形多做练习，才能学会编程方法与技巧且所编程程序准确无误。4.1数控车削编程概述二、数控车床的编程特点1、在一个程序段中，绝对值编程或增量值（相对坐标）编程用不同的字母区别，也可以两者混合使用。2、采用直径尺寸编程更方便采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。4.1数控车削编程概述3、进刀和退刀方式进退刀时采用快速走刀，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，同时考虑刀具半径补偿的建立段。切削起始点的确定4.1数控车削编程概述5、当毛坯加工余量较大

3、时，用车床系统的固定循环指令可简化编程。4、利用刀具半径补偿。车刀的刀位点在刀尖上，编程时认为它是一个点。但实际的刀尖有圆弧，因此需要设置刀具半径补偿。如果车床没有刀具半径补偿功能，应按刀具路径编程。4.1数控车削编程概述1、机床坐标系以机床原点为坐标系原点建立起来的X、Z轴直角坐标系，X轴对应径向，Z轴对应轴向。机床原点在主轴旋转中心与卡盘后端面的交点。它是制造和调整机床的基础，一般不允许改变。三、数控车床编程中的坐标系OO’ZX机床坐标系与参考点4.1数控车削编程概述刀架后置式；(b)刀架前置式车床坐标系4.1数控车削编程概述2、参考点机床加工时不能直接利用机床原点

4、，可用参考点。机床参考点由机械挡块或行程开关确定，它是一个固定点，通常在各轴的正向极限位置。通过机床回参考点操作，可自动移动到此点且建立正确的坐标系统。3、工件坐标系OOZXO’X工件坐标系可以选在工件的左或右端面上，通常选在工件的右端面上。4.1数控车削编程概述大余量毛坯进行阶梯切削时，分层切削时刀具终止位置要层层递退。四、与编程相关的其他问题1、加工路线与加工参数的关系4.1数控车削编程概述（1）粗车大背吃刀量ap，大进给速度f，合适的切削速度v（2）精车较小背吃刀量ap和给速度f，尽可能高的切削速度v2、加工参数的选择4.1数控车削编程概述4数控车床手工编程4.1

5、数控车削编程概述4.2车削加工的编程要点一、基本指令的编程方法二、刀具半径补偿三、螺纹车削加工指令四、车削固定循环4.2车削加工的编程要点G50X_Z_;选O’为工件坐标系原点时:G50X150.0Z20.0;选O为工件坐标系原点时:G50X150.0Z100.0;’1、工件坐标的设定（1）坐标系设定指令(初始位置法)一、基本指令的编程方法4.2车削加工的编程要点G54~G59指令(通常用G54)要求把工件坐标原点与机械坐标原点之间的距离输入到数控系统零点偏置寄存器中G54的位置。（2）选择G54~G59（零点偏置法）4.2车削加工的编程要点3、G02、G03G02/G

6、03X(U)_Z(W)_R_F_;G02/G03X(U)_Z(W)_I_K_F_;注意：仅X轴采用直径尺寸，I不用。2、英制和米制输入G20、G21G20：英制，英寸。G21：米制，毫米。4.2车削加工的编程要点举例1：刀具加工轨迹如图所示，采用英制尺寸，绝对坐标编程。……N050G01Z-0.75F0.15;N060G02X3.0Z-1.6875I0.9375K0;N070G01X4.0;……0.51.750.751234刀具半径:0.06251.52.0ZX4.2车削加工的编程要点刀具加工轨迹如图所示，采用英制尺寸，绝对坐标编程。……N060G01Z-0.6875F

7、0.15;N070X1.0；N080G03X2.125Z-1.25I0K-0.5625;N090G01Z-1.5;……0.251.51234刀具半径:0.06250.5R0.5ZX0.755举例2：4.2车削加工的编程要点（1）线速度控制(恒线速度)4、主轴速度功能指令SG96S_；设定恒线速度。（数控精车加工表面质量高）如：G96S150；表示切削点切削速度控制在150m/min，转速与线速度的转换关系为：例：为保持A、B、C各点的线速度在150m/min，则各点在加工时的主轴转速分别为：A：n=1000×150÷(π×40)=1193