第二章 配合饲料生产工艺ppt课件.ppt

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1、第二章配合饲料生产工艺第一节：配合饲料概述第二节：配合饲料的配制第三节：配合饲料生产的工艺流程配合饲料的原料（一）能量饲料（二）蛋白质饲料（三）青、粗饲料（四）饲料添加剂（一）能量饲料特点：粗蛋白含量<20%；粗纤维<18%；1kg饲料可消化能>2600kcal。分类：高能饲料：如玉米、大麦、小麦、稻谷、高粱等籽实（消化能>3300kcal）一般能量饲料：粮油加工副产品或植物块根块茎类，如米糠、干薯片等（2600~3000kcal）缺点：蛋白质含量低，且品质差，赖氨酸、色氨酸含量低；常量矿物质钙磷含量低，磷大部分以植酸形式

2、存在，利用率低；维生素种类不完全、含量不足；动物采食过多会引起消化性疾病。（二）蛋白质饲料特点：粗蛋白含量>20%，粗纤维含量<18%。分类：1.植物性蛋白质饲料:豆科籽实，如大豆；饼粕类：豆粕、菜籽饼；糟渣类饲料：豆腐渣、酒糟叶蛋白：青绿植物的叶分离出蛋白质浓缩液2.动物性蛋白质饲料：鱼粉、肉骨粉、血粉、羽毛粉等3.单细胞蛋白质饲料：酵母、细菌等的扩大培养物4.非蛋白氮饲料（仅适用于牛羊等反刍动物）：蛋白质、肽、氨基酸以外的含氮物饲料,如尿素、氨（三）青、粗饲料青绿饲料：天然牧草、蔬菜类、作物茎叶、水生植物等；青贮饲料：

3、将青绿饲料切碎压实、密闭贮存于青贮窖中，在密闭环境中乳酸菌厌氧发酵，发酵过程中产生的乳酸抑制杂菌的繁殖，使其得到长期保存。干制青饲料：脱去青饲料中的水分，制成易于保存、储存和加工的干制青饲料。粗饲料：粗纤维含量>18%的饲料，如秸秆（四）饲料添加剂分类：营养性添加剂：矿物质（Na,Cl,Ca,P,K,Mg）与微量元素(Cu,Fe,Zn,Cr)，维生素(保护措施)，氨基酸，非蛋白氮非营养性添加剂：生长促进剂，驱虫保健剂，抗氧化剂，防霉剂，着色剂等第二节饲料配方设计4.配方设计重点—动物种类不同；生理状态不同；用途不同。5.动

4、物生产环境—温度；疾病；健康状况；饲养密度；—环境噪音；空气质量。6.经济特性生产中的可行程度；营养水平适宜程度。7.其他考虑产品有效期；保证成分；饲料效果；生产工艺第三节：配合饲料生产的工艺流程配合饲料加工的基本工艺，根据粉碎和配料的组合形式分为三种：（一）、先粉碎后配合加工工艺需要粉碎的原料通过粉碎设备逐一粉碎成粉状后，分别进入各自的中间配料仓，按照饲料配方的配比，对这些粉状的能量饲料、蛋白质饲料和添加剂饲料逐一计量后，进入混合设备进行充分的混合，即成粉状配合饲料，如需压粒就进入压粒系统加工成颗粒饲料。—传统的加工工艺

5、，当需要粉碎的原料相对较少，而且产品的品种也相对较少时，这种工艺一直被经常使用，是较典型的美国工艺。优点：粉碎机连续粉碎，负荷稳定、运转指数高，配料仓起缓冲作用，粉碎机短时间的维修保养，不会马上影响生产。粉碎和后续工段不必同时进行，缓解电力紧张缺点：料仓较多，投资成本增加。粉碎原料品种较多时，操作控制较难原料频繁变化时，对粉碎机的生产和控制有不利影响。（二）、先配合后粉碎加工工艺先将各种原料（不包括维生素和微量元素）按照饲料配方的配比，采用计量的方法配合在一起，然后进行粉碎，粉碎后的粉料进入混合设备进行分批混合或连续混合，

6、并在混合开始时将被稀释过的维生素、微量元素等添加剂加入，混合均匀后即为粉状配合饲料。如果需要将粉状配合饲料压制成颗粒饲料时，将粉状饲料经过蒸气调质，加热使之软化后进入压粒机进行压粒，然后再经冷却即为颗粒饲料。图1.原料（肉骨粉）加工工艺流程