第四版FMEA培训ppt课件.ppt

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1、潜在失效模式及后果分析FMEA第四版培训FMEA概念FMEA(FailureMode&EffectAnalysis)是一门事前预防的定性分析技术,自设计阶段开始,就通过分析,预测设计、过程中潜在的失效，研究失效的原因和后果，并采取必要的预防措施，以避免或减少这些潜在的失效，从而提高产品、过程的可靠性。概要FMEA的历史20世纪50年代,美国格鲁曼公司开发了FMEA,用于飞机制造业的发动机故障防范,取得了较好的成果.美国航空及太空总署(NASA)实施阿波罗登月计划时,在合同中明确要求实施FMEA.FMEA现在已被广泛运用于飞机制造、汽车制造以及机电行业等多个领域。概要FMEA的实施重点准备FM

2、EA的工作应由负责设计或制造的工程师负责要组成一个特定的团队（多功能小组），小组应由不同专业知识的人员组成，（如设计、分析/试验、制造、装配、服务、回收、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程师）。FMEA由责任单位的工程师开始启动，责任单位可能是原设备制造厂（OEM，即生产最终产品）、供方或分承包方FMEA工基本概念是预防为主，一定要在任何未知的设计或制造的故障产生之前实施。FMEA是一个重复的，周期性永不间断的改进程序概要成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练。图1描述了进行FMEA的顺序。这并不是简单地填写一下表格，而是要理

3、解FMEA过程的逻辑关系，以便消除风险并策划适宜的控制方法以确保顾客满意。图1.FMEA罗辑顺序潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN子系统功能要求功能、特性或要求是什么？会是什么问题？-无功能-部分功能/功能过强/功能降级-功能间歇-非预期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？发生的频率如何？怎样能得到预防和探测？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改初始FMEA修正FMEA1DFMEA必须在计划的生产设计发布前PFMEA必须在计划的试

4、生产日期前各项未考虑的失效模式的发现、评审和更新修正FMEA2时间概要各项未考虑的失效模式的发现、评审和更新FMEA的动态管理边界（框）图，参数图等DFMEA设计验证计划和报告（DVP&R),PFMEA反馈指导DFMEA关联性DFMEA并不是一个“孤立”的文件，例如DFMEA的输出可以用作后续产品开发过程的输入。它是小组讨论分析的总结。上图表显示的是某些常用文件的联系。DFMEA关联性DFMEA和DVP&R有着重要的联系。DFMEA识别并记录存档了现行设计控制的预防与探测,这些成为了DVP&R的试验描述的输入.DFMEA识别了要控制的是“什么”，DVP&R则给出的是“怎样”控制，例如：接受标

5、准，程序和样本容量。DFMEA和PFMEA之间也有一个重要的联系。例如：PFMEA的失效模式或DFMEA的失效模式可能导致相同的产品潜在影响，这种情况下，设计失效模式的影响应当在DFMEA和PFMEA的影响和严重等级里反映出来。DFMEA、过程流程图等PFMEAPFMEA关联性过程控制计划反馈指导PFMEA不是一个“孤立”的文件，上图显示的是某些通用的联系PFMEA关联性在PFMEA的开发过程中，要注意利用创建DFMEA时获得的信息和知识。但是两个文件之间的联系并不是一直都很明显的，因为两个文件的侧重点不同：DFMEA侧重零件的功能，而PFMEA侧重的是制造和过程，从每个表格栏里的信息并看不

6、出直接的联系。例如：设计FMEA的项目/功能不等同于过程FMEA的过程/功能要求，失效模式的潜在设计失效原因不等于潜在过程失效原因。然而，将设计与过程的整个分析作比较，可以建立一种联系，这种联系存在于DFMEA和PFMEA分析过程中识别出来的特性之间.PFMEA关联性另外一种联系存在于DFMEA的潜在设计原因与PFMEA的潜在失效模式之间，例如，孔的特性设计可以导致一个特定的失效模式，相应的过程失效模式是指过程没有能力按照设计来制造相同的特性。在这个例子中，失效的潜在设计原因（孔直径设计过大）和潜在过程失效模式（孔钻的过大）相似。如果没有额外的有关过程的影响，设计和过程的失效模式潜在的影响可

7、能相同。换言之，失效模式的最终后果相同，但引起的原因不同。在开发PFMEA的过程中，小组有职责确保所有过程中与DFMEA相关的失效模式导致产品方面的影响，在DFMEA和PFMEA中是一致的。PFMEA关联性作为PFMEA活动的结果,除了建议措施和后续跟踪,还应当开发一个控制计划.控制计划里的“产品特性”来源于PFMEA的“过程功能/要求”，“过程特性”来源于PFMEA的“失效模式的潜在原因栏”当小组开发控制计