第四章拉深工艺与拉深模ppt课件.ppt

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1、第四章拉深工艺与拉深模设计零件名称：端盖生产批量：大批量材料：08编制冲压工艺设计拉深模具第四章拉深工艺与拉深模设计拉深是基本冲压工序之一本章在分析拉深变形过程及拉深件质量影响因素的基础上，介绍拉深工艺计算、工艺方案制定和拉深模设计。涉及拉深变形过程分析、拉深件质量分析、拉深系数及最小拉深系数影响因素、圆筒形件的工艺计算、拉深工艺性分析与工艺方案确定、拉深模典型结构、拉深模工作零件设计、辅助工序等。内容简介：第四章拉深工艺与拉深模设计1．了解拉深变形规律及拉深件质量影响因素；2．掌握拉深工艺计算方法。3．掌握拉深工艺性分析与工艺设计方法；4．认识拉深模典型结构及特点，掌握拉深模工作零件设计方法

2、；5．掌握拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。学习目的与要求：第四章拉深工艺与拉深模设计1．拉深变形规律及拉深件质量影响因素；2．拉深工艺计算方法；3．拉深工艺性分析与工艺方案制定；4．拉深模典型结构与结构设计；5．拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。重点：难点：1．拉深变形规律及拉深件质量影响因素；2．拉深工艺计算；3．其它形状零件的拉深变形特点；4．拉深模典型结构与拉深模工作零件设计。第四章拉深工艺与拉深模设计本章目录4.1拉深工艺及拉深件的工艺性；4.3拉深件的起皱与破裂；4.4拉深工艺计算；4.2拉深模典型结构；4.5拉深模设计；4.6综合案例分析（自学）。4.1拉深工艺及拉深件的工艺性第

3、四章拉深工艺与拉深模设计一、拉深件与拉深工艺分类第四章拉深工艺与拉深模设计拉深不变薄拉深变薄拉深不变薄拉深：在拉深过程中不产生较大的变薄，筒壁与筒底厚度较一致的拉深工艺。变薄拉深：指以空心开口零件为毛坯，通过减小壁厚成形零件的拉深工艺。第四章拉深工艺与拉深模设计按照拉深件类型分：a）轴对称旋转体拉深件b)盒形件c)不对称拉深件第四章拉深工艺与拉深模设计二、拉深变形过程第四章拉深工艺与拉深模设计第四章拉深工艺与拉深模设计第四章拉深工艺与拉深模设计金属的流动过程：材料转移：高度、厚度发生变化。直径为d的部分网格基本上保持不变，拉深后成为筒底。D-d环形部分的网格发生了明显的变化，由扇形网格A1变成

4、了矩形网格A2，拉深后成筒壁。原来间隔相同的同心圆变为筒壁上的不等距的水平圆筒线，且越往上间距增加越大，即a1>a2>…>a5原来分度相等的辐射线在筒壁上成了相互平行且等距的垂直线，其宽度相等，即b1=b2=…=b5=b拉深变形特点：位于凸模下面的材料基本不变形，拉深后成为筒底。变形主要集中在位于凹模表面的平面凸缘区（即D-d的环形部分），该区是拉深变形的主要变形区。变形区的变形不均匀，沿切向受压而缩短，沿径向受拉而伸长，越往口部压缩和伸长得越多。在口部材料的厚度增加。第四章拉深工艺与拉深模设计传力区主要变形力区小变形区ⅠⅡⅤⅣⅢσ1σ3σ1σ3σ1σ3σ3σ1第四章拉深工艺与拉深模设计第四章

5、拉深工艺与拉深模设计三、拉深件的工艺性第四章拉深工艺与拉深模设计第四章拉深工艺与拉深模设计第四章拉深工艺与拉深模设计第四章拉深工艺与拉深模设计◆拉深件的底部或凸缘上有孔时，孔边到侧壁的距离应满足：第四章拉深工艺与拉深模设计第四章拉深工艺与拉深模设计第四章拉深工艺与拉深模设计4.3拉深件的起皱与拉裂拉深过程中的质量问题：主要是凸缘变形区的起皱、筒壁传力区的拉裂和制件口端制耳现象。一、起皱◆起皱的原因：一方面是切向压应力的大小，越大越容易失稳起皱；另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力。凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。第四章拉深工艺与拉深模设计当筒壁拉应力超

6、过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处——“危险断面”产生破裂。二.拉裂（破裂）主要取决于：一方面是筒壁传力区中的拉应力；另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。防止拉裂：一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；采用硬化指数大、屈强比小的材料。另一方面通过正确制定拉深工艺和设计模具，降低筒壁所受拉应力。采用适当增大拉深凸、凹模圆角半径，增加拉深次数、改善润滑等措施。学习目标：了解拉深模上零部件的作用；理解拉深模的典型结构。教学要求：了解拉深模的三种常见的压边装置、理解各种压边圈的结构；参考实物及动画等资料掌握各种典型拉深模的结构。4.2拉深模典型结构按使用的设备双动压力机用

7、拉深模单动压力机用拉深模三动压力机用拉深模按工序组合单工序拉深模复合模连续模按有无压边装置有压边装置拉深模无压边装置拉深模按工艺顺序首次拉深模以后各次工序拉深模1.类型无压边装置的首次拉深模带压边装置的首次拉深模落料拉深复合模双动压力机上使用的首次拉深模2.典型结构（1）首次拉深模特点及应用：结构简单，制造方便。材料塑性好、相对厚度较大的工件，适用于浅拉深。无压边装置的首次拉深模1-凸模2-校模圈