如何做好仓储管理.ppt

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1、倉儲1倉儲管理一、倉儲管理概述二、物料編號三、驗收入庫四、區域規劃、物料儲存、保存（1）料位設定與編號（2）定位、定容、定量管理（3）儲存期限（4）先進先出（5）顏色管理五、入、出庫管理六、收料、發（領）料、退料七、物料盤點及盤盈虧處理八、呆廢料之預防及處理九、库存管理合理化趋势十、倉儲管理績效指標2倉儲管理的精髓实现3个“不”，就是物料管理的精髓①不断料：不让制造单位领不到需要的物料，产生待料的现象★断料：就可能待料，待料就会导致生产运作受阻，生产计划就会落空，生产乱象就不可避免②不囤料进料适时、适量、不致于过量、过时而囤积③不

2、呆料不让物料成为呆料，就是说，让可用、有用、要用的物料进仓库/制造单位。让不用、无用的物料进不了仓库/制造单位，不让物料呆在仓库中不用★呆料囤料：导致资金占用、场地占用、成本上升、管理难度加大、浪费、低效、实在得不偿失31.倉儲管理之意義與功能☆凡用於儲存物料之場所稱為倉庫，☆而對於物料儲存於倉庫之管理稱為倉儲管理。☆倉儲管理係對生產部門提供服務，☆其功能應包括：(1)物料、半成品及成品之進、出倉管理。(2)物料、半成品及成品之分類、整理、保管。(3)供應生產所必需之物料。(4)有關物料帳務之記錄與查核等事項。一、倉儲管理概述42

3、.倉儲管理的目的(1)物料保存:原物料、半成成品及成品的分類整理、儲存、揀料、搬運與保管(2)確保品質:防止物料於儲存期間發生品質變異。(3)帳務處理:針對原物料、半成品及成品之進、出倉資料作詳細的紀錄，以確保庫存紀錄的正確性，達成料帳一致性的要求。(4)安全維護:確保倉庫儲存空間、工作場所及物料搬運過程中，考量人員與物料的安全性。5物料的編號方法(範例)大分類┼中分類┼小分類┼序號(1)－(2)(3)－(4)(5)－(6)(7)材質不同規格01-9901-9901-99A，B-…那一類型產品類別二、物料編號6物料編號範例：★註：

4、其他特性、顏色、長度屬小分類，電線屬中分類，金屬屬大分類說明：〈1〉大分類：1.塑膠2.金屬3.包裝……〈2〉中分類：以金屬為例1.螺絲2.電線3.……顏色電線其他特性：如加工蕊數長度金屬7〈3〉小分類：以電線為例長度：以公分計算，例如：50公分則以50代表顏色：G-綠、W-白、Y-黃、R-紅……範例：60公分紅色電線編號為：2260R3.物料編號之管制：新增、變更、刪除(如表2)8三、驗收入庫進貨驗收的相關流程收貨檢驗合格不合格入庫退回廠商特採重工全檢紀錄9四、區域規劃、物料儲存與保存1、料位設定與編號倉庫代碼以A、B、C…順序

5、編訂，料位編號原則為料位流水編號倉庫別102、料位的設定物料的定位是倉儲管理的重點，首先得著手於「整理整頓」整理：區分要與不要，汰除不要、不用的物料整頓：追求定位、定容、定量要求的配置(1)存量高者可採雙通道配置，存量低或零星材料可採角落倉儲為宜。11(2)料架置放依收發頻率，考慮進出倉裝卸的便捷，依最適當範圍配置，以中而下而上配位。中→下→上1→2→3、44312最適當範圍124、物料儲存期限規定(1)為防止購入部品於保管中發生變化，失去初期性能，對物料保存期限訂立管理辦法。(2)庫存環境條件：必要時應考慮其溫、溼度的控制，並予

6、以記錄。(3)庫存期限標示方法◎入料檢驗良品，小包裝者依顏色管理之區別顏色蓋印累進庫存期限日標籤。◎入料檢驗良品，大包裝者，直接蓋於箱外，並以顏色標籤貼示以識別。13◎超過庫存期限部品，由品管單位複檢，複檢合格以特殊標籤標示，需經返工處理完成時亦同。不合格品，以呆料呈報處理。5、先進先出(First-InFirst-Out)制度由於庫存過久物料會變質情況下，對倉儲調配物料搬進搬出的置放，領用時採取先進先出方式。(1)顏色管理：進料檢驗合格標籤以系列顏色區分領用時，按先進月份顏色別發料使用。14五、入出庫管理：儲位規劃與入庫儲位設定

7、1.固定位址法–儲存位置固定，適用於儲存空間夠大，且存貨項目及存貨水準相對穩定的情況。152.隨機位址法–☆將物料指派到任一可利用的位置中，☆因此相同物料在不同時間入庫時，可被儲存到不同的儲位中，☆在存貨紀錄中是以“物料編號+儲位編號”作為庫存紀錄單位(SKU:StockKeepingUnit)。適用庫存水準變動幅度大的環境下。16六、收料、發（領）料、退料1.物料存量管制卡（如表7）「有料必有帳，有帳必有料，而且料帳要一致」。物料有了平面及立體佈置規劃，料能夠整齊堆放，標示朝外，則要用的物料能夠迅速的取出。物料管理除了有料帳以外

8、，每一種物料可考慮建立「物料存量管制卡」。管制卡應記載下列項目：(1)物料名稱、規格、計量單位(2)物料編號(3)儲放位置號碼(4)物料等級編號(5)安全存量與最高存量(6)訂購點(7)出入庫及結存記錄172.收料：依據進料驗收單據登錄予物料存量管