欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:58994017
大小:550.00 KB
页数:43页
时间:2020-09-27
《金属切削2_第2章 金属切削加工理论及其应用ppt课件.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、第2章 金属切削加工理论及其应用2.1 切削变形2.2 切削力2.3 切削热与切削温度2.4 刀具磨损与刀具寿命2.5 切削液及其选用2.6 刀具几何参数的合理选择2.7 切削用量的合理选择2.1 切削变形2.1.1 金属切削层的切削变形1.切削变形的力学本质图2 - 1 金属的挤压与切削的比较2.切削过程中的三个变形区2.1 切削变形图2 - 2 切削变形状态a)正交平面中的受力情况 b)金相照片2.1 切削变形(1)第一变形区 由始滑移面OA与终滑移面OM所围成的区域(Ⅰ)称为第一变形区,也称剪切滑移区。(2)第二变形区 它是指
2、刀—屑接触区,即与前面接触的切屑底层内产生的变形区域(Ⅱ),切屑沿刀具前面流出时进一步受到刀具前面的挤压和摩擦,切屑卷曲,靠近前面处晶粒纤维化,其方向基本上和刀具前面平行。(3)第三变形区 它是指刀—工件接触区,亦即近切削刃处已加工表面层内产生的变形区域(Ⅲ)。2.1.2 切屑的形成与切屑类型1.切屑的形成过程2.1 切削变形图2 - 3 切屑的形成过程a)形成切屑的剪切滑移过程 b)切屑形成模型2.1 切削变形2.切屑的类型图2 - 4 切屑的类型a)带状切屑 b)节状切屑 c)粒状切屑 d)崩碎切屑(1)带状切屑 它是最常见的屑
3、形之一(见图2 - 4a)。(2)节状(挤裂)切屑 切削层在塑性变形过程中,剪切面上局部位置处剪应力达到材料强度极限而产生局部断裂,使切屑顶面开裂形成节状,外表面呈锯齿形,如图2 - 4b所示。2.1 切削变形(3)粒状(单元)切屑 对于切削塑性金属材料,如果整个剪切平面上产生的剪应力超过材料强度极限,节状(挤裂)切屑便被剪切断裂成颗粒状,即形成粒状(单元)切屑,如图2 - 4c所示。(4)崩碎切屑 在切削铸铁等脆性金属时,由于脆性材料抗拉强度低,刀具切入后,切削层未经塑性变形,就会在材料组织的石墨与铁素体之间的疏松界面上产生不规则
4、崩裂,形成崩碎切屑,如图2 - 4d所示。2.1.3 切削变形程度的表示方法切削变形是材料微观组织的动态变化过程,因此,变形量的计算很复杂,但为了深入分析和定量研究切削变形的变化规律,通常可用切削变形系数Ah来衡量切削变形程度。2.1 切削变形图2 - 5 切削变形程度表示a)切屑与切削层的外形尺寸 b)切屑的厚度增加、长度缩短 c)前角、剪切角与切削变形的关系2.1 切削变形2.1.4 切屑与刀具前面之间的摩擦和积屑瘤在塑性金属切削过程中,由于切屑底层与刀具前面之间存在着强烈的挤压和剧烈的摩擦,使切屑底层金属的流动速度低于上层的流
5、动速度而形成滞流层,如图2 ⁃ 6a所示。图2 - 6 积屑瘤a)内摩擦应力分布 b)积屑瘤外形 c)积屑瘤外形尺寸加工条件:工件材料45钢、刀具材料W18Cr4V、=5°、=20m/min、f=0.23mm/r2.1 切削变形1.积屑瘤对切削过程的影响(1)保护刀具 由于它的硬度高于工件材料硬度的2~3倍,故能代替切削刃切削,对刀具切削刃有保护作用。(2)增大工作前角 积屑瘤形成后,增大了刀具的实际工作前角,使刀具变得锋利,从而减小了切削变形,降低了切削力。(3)增大切削厚度 由于积屑瘤前端伸出于切削刃之外,加工时会产生过切现
6、象,使切削厚度增加了ΔhD。2.1 切削变形(4)增加已加工表面粗糙度 首先,由于积屑瘤高度非周期性的变化,使得切削厚度也无规则变化,工件已加工表面会出现高低不平;其次,脱落掉的积屑瘤碎片粘附在已加工表面上恶化表面粗糙度;另外,积屑瘤高度的不断变化造成刀具切削刃高度的不断变化会引起振动,导致在工件已加工表面上刻划出沟纹,严重影响已加工表面粗糙度。2.抑制和消除积屑瘤的措施1)增大刀具前角,使得切削轻快,可减少积屑瘤的产生。图2 - 7 切削速度对积屑瘤的影响加工条件:加工材料45钢=4.5mm f=0.67mm/r2.1 切削变形
7、2)减少进给量和切削厚度。3)采用低速或高速切削,避开容易产生积屑瘤的中等切削速度,如图2 - 7所示,是切削45钢时积屑瘤与切削速度之间的关系。4)提高刀具刃磨质量、合理选用切削液,可以减轻摩擦,降低切削温度和减少粘结,能够抑制积屑瘤的产生或降低积屑瘤的高度。5)合理调节各切削参数间的关系,以防止形成中温区域。6)对工件材料进行适当热处理,提高其硬度,就降低工件的塑性。2.1.5 已加工表面变形和加工硬化1.产生加工硬化的原因2.控制和减轻硬化的措施2.1 切削变形(1)磨出锋利的切削刃 在刀具刃磨时,明显减小切削刃的钝圆弧半径r
8、n,能够减小切削过程中的摩擦,从而使硬化程度有效降低。(2)增大前角γo或增大后角αo增大前角γo或后角αo,都能使切削刃钝圆弧半径rn减小,切削刃变得锋利,切削变形随之减小,加工硬化程度也随之降低。(3)减小背吃刀量ap适当减小背吃
此文档下载收益归作者所有