金属切削机床总复习ppt课件.ppt

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1、复习第一章金属切削机床是一种用切削方法加工金属零件的工作机械，是制造机器的机器，又称为工作母机机床分类按加工性质、刀具和用途：车床，钻床，镗床，…，特种加工机床，锯床和其它机床按通用性程度：通用(万能)机床，专门化机床和专用机床按工作精度：普通、精密和高精度机床按重量和尺寸：仪表机床，中型机床大型机床（10～30t）重型机床（30～100t），和超重型机床（＞100t）按自动化程度：手动、机动、半自动和自动机床按主要工作部件的数目：单轴机床、多轴机床、单刀机床和多刀机床机床的传动原理机床必须具备三个基本部分：执行件运动源传动装置执行机床运动的部件为执行件提供运动和动力装置传递运动

2、和动力的装置乙执行件甲执行件传动装置第二章车床1）车床的加工范围主要加工各种回转表面和回转体的端面，还有加工螺纹面CA6140型车床CA6140车床的组成主轴箱进给箱溜板箱床身刀架尾坐2、车床组成溜板箱主轴箱用于支撑主轴，并把动力传给主轴带动工件旋转进给箱溜板箱床身刀架尾坐用于改变机动进给量大小及加工螺纹的导程把进给箱传递来的运动传至刀架，实现机动进给或车削螺纹用来支承其他部件，使其它部件工作时保持准确的相对运动轨迹用于夹持刀具，并在床鞍带动下实现纵、横向运动安装顶尖支承工件，或安装刀具进行孔加工三、CA6140卧式车床的传动系统不能表达传动件的空间布置DiagramCA6140

3、卧式车床的传动系统是由主传动系统和进给系统主传动系统卧式车床的主传动系统是从电动机传递至主轴的所有传动链的组合。该系统能获得（10～1400r/min）24级正转转速及（14～1580r/min）12级反转转速。主轴转速级数与转速计算Z=方式1方式230151）级数的计算2）主轴转速的计算ε=带传动的滑动系数进给传动系统进给系统的作用：主要用来控制刀架的移动速度和方向（1）螺纹加工传动系统CA6140型卧式车床螺纹进给运动传动链，可以保证机床车削公制、英制、模数制和径节制四种标准螺纹。此外，还可以车削大导程、非标准和较精密的螺纹。这些螺纹可以是右旋的，也可以是左旋的。不同标准的螺

4、纹用不同的参数表示其螺距。（2）机动进给传动系统机动进给的定义：指机床的纵向或横向自动进给运动关系：主轴转一转，刀架移动一个距离第三章磨床磨床的工艺范围一、磨床的组成1）床身是磨床的支承部件，并使其它部件保持准确的相对位置2）头架用于安装和夹持工件，并带动工件旋转3）内圆磨装置用于安装磨内孔的砂轮主轴，其主轴由单独的电动机驱动4）砂轮架用于支承并带动高速旋转的砂轮主轴5）尾座和头架的前端顶尖一起支承工件6）滑鞍及横向进给机构可以实现横向经给运动7）工作台由上下工作台组成上工作台可相对于下工作台在水平面内偏转（±l0°）二、万能外圆磨床的工作磨外圆和磨内圆1）纵磨法2）横磨法磨床的

5、传动系统1）外圆磨削时的砂轮主轴的传动链2）内圆磨具的传动链3）头架拨盘的传动链4）工作台的手动驱动5）滑鞍及砂轮架的横向进给传动链外磨和内磨砂轮的旋转主运动工件的旋转进给运动，工件的纵向往复进给运动示；砂轮的横向进给运动。第四章铣床铣削是在铣床上切削加工工件。铣削与车削的原理不同，铣削时刀具回转完成主运动，工件作直线（或曲线）进给。加工范围：铣削主要用来加工平面及各种沟槽、切断、圆弧、台阶、成形面，也可以加工齿轮、花键等成形面（或槽）。常用铣削刀具1．加工平面用的铣刀2．加工沟槽用的铣刀3、铣成形面用铣刀4、铣成形沟槽用铣刀铣削加工方法1．端铣和周铣端铣：用铣刀的端面刀齿加工垂

6、直于铣刀轴线的表面。周铣：用铣刀的圆周刀齿进行切削圆周铣削有逆铣和顺铣两种方式（1）顺铣在铣刀与工件已加工面的切点处，铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相同的铣削。顺铣克服了逆铣的某些缺点，但切削过程中产生的振动会造成进给量不均匀（2）逆铣在铣刀与工件已加工面的切点处，铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相反的铣削。逆铣的优点是铣削过程较平稳；缺点是加速了刀具的磨损，增加了已加工表面的硬化速度卧式万能升降台铣床1－床身底座2－主传动电动机3－主轴变速机构4－主轴5－悬梁6－刀杆7－托架8－纵向工作台9－转台10－横向工作台11－升降台分度头F115型万能分度头带有三块分度盘

7、，可按分度需要选用其中一块。每块分度盘有8圈孔，每一圈的孔数分别为：第一块：16、24、30、36、41、47、57、59第二块：23、25、28、33、39、43、51、61第三块：22、27、29、31、37、49、53、63分度方法较多，常用的有简单分度和差动分度主要适用于分度数目较少或分度精度要求不高的工件第五章齿轮加工机床用切削加工方法加工齿轮齿形，按加工原理的不同，可以分为两大类：成形法（或称仿形法）展成法（或称范成法成形法成形法是利用与被加工齿轮的齿槽的截面形状一致