金属切削与机床(齿轮)ppt课件.ppt

《金属切削与机床(齿轮)ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、金属切削机床齿轮加工与齿轮加工机床齿轮齿轮圆柱齿轮圆锥齿轮或伞齿轮直齿圆柱齿轮斜齿圆柱齿轮人字圆柱齿轮齿轮齿条直齿圆锥齿轮曲齿圆锥齿轮螺旋齿轮蜗轮蜗杆准双曲面齿轮齿廓曲线渐开线齿廓曲线摆线齿廓曲线圆弧齿廓曲线常用的是渐开线齿廓曲线，在各行各业应用广泛；摆线齿廓曲线常用于仪表行业；圆弧齿廓曲线用于重载场合；齿轮加工方法仿形法（成形法）范成法（展成法）仿形法这种方法是用圆盘铣刀或指状铣刀在普通铣床上将轮坯齿槽部分的材料逐一铣掉，其铣刀的轴向剖面形状和齿轮齿槽的齿廓形状完全相同。仿形刀具单齿廓仿形铣刀多齿廓齿轮推刀多齿廓齿轮拉刀单齿廓仿形铣刀仿形铣刀

2、的选用单齿廓成形法加工完一个齿，分度头将工件转过一个齿，再加工另一个齿；齿轮的齿廓精度是由铣刀切削刃形状来保证的；如果要准确加工出齿廓，每一标准模数所对应的每一齿数的齿轮的齿廓形状不同，就要相应地用一种形状的铣刀，这将使铣刀的数量非常多；实际中常用一把铣刀加工模数、齿数在一定范围的齿轮，并且该铣刀是以该范围内的最少齿数来设计的；模数在0.3～8，每套由8个号铣刀组成；模数在9～16，每套由15个号铣刀组成；加工精度：IT12～IT9，Ra:6.3～3.2一般用于单件、小批量生产和修配工作中多齿廓仿形主要用齿轮拉刀或齿轮推刀同时加工齿轮的所有齿槽

3、；有较高的生产率和较高的加工精度；一种模数和齿数的齿轮，必须制造一套结构复杂的刀具，制造成本高，只适应于大量生产的场合；加工精度：IT9～IT7，Ra:3.2～0.8范成法原理：利用一对齿轮互相啮合传动时其两轮的齿廓互为包络线的原理来加工齿轮的，即加工时除了切削和让刀运动之外，其刀具和轮坯之间的对滚运动与一对互相啮合的齿轮的运动完全相同；采用的刀具有三种：齿轮插刀齿条插刀蜗轮滚刀齿轮插刀齿轮插刀轴线方向的往复进刀和退刀运动；传动比为n刀／n坯=Z坯／Z刀的缓慢回转运动（以称分度运动），好象一对齿轮互相啮合传动一样；径向进给运动（分几次切出全齿深

4、）；让刀运动：当刀具回行时，轮坯沿径向退让一下；因为利用齿轮啮合原理，所以只须改变插刀与轮坯的传动比，就可以用一把插刀加工出同模数、同压力角而不同齿数的齿轮。切削不连续、生产率低齿轮插刀齿轮插刀的精度分为AA级、A级和B级，分别适应于7级、8级和9级精度的齿轮；插齿时可能会出现以下情况：插出的齿轮副啮合是发生过渡曲线干涉；加工的齿轮发生根切；加工的齿轮径向间隙不符合设计要求；齿条插刀齿条插刀轮坯轴线方向的往复进刀和退刀运动；轮坯转动并以V刀=mZω／2的速度缓慢移动径向进给运动（分几次切出全齿深）；让刀运动：当刀具回行时，轮坯沿径向退让一下；切

5、削不连续、生产率低蜗杆滚刀蜗杆滚刀蜗杆滚刀是具有斜纵槽的螺杆形状的刀具；1）螺旋角很大，沿纵向开槽；2）齿数很少，做成蜗杆形；3）齿很长，并在齿面上铲背形成切削刃。滚刀和轮坯各绕自己的轴线等速回转：传动比为n刀／n坯=Z坯／Z刀滚刀沿轮坯的轴线作缓慢移动（进给运动）；滚刀旋转时，就相当于一根齿条在移动；用滚刀加工齿轮相当于用齿条插刀加工齿轮，不过，由于滚刀在轮坯回转面内的截面形状不是精确的直线轮廓，所以它的加工精度不及齿条插刀；蜗杆滚刀滚刀可用于齿形的粗加工和半精加工，也可用于精加工；由于参加切削的刀齿数有限，因而齿面的表面质量不高；为提高加工

6、精度和齿面质量，宜将粗、精滚齿分开；精滚加工余量一般为0.5～1mm，且应取较高的切削速度和较小的进给量；生产上常用的滚刀为阿基米德螺线滚刀，它在轴面内的形状为完全精确的直线齿廓的齿条，在轮坯回转面内的截面形状为略微变形的直线齿条。蜗杆滚刀的安装安装滚刀时应使其螺线与轮坯的端面成一个等于滚刀升角的角度；蜗杆滚刀的安装角为了使滚刀螺旋线的切线方向与被切轮齿的方向相同，安装时，滚刀轴线应与轮坯端面成一个λ角：λ=β±λfλf:滚刀的螺旋升角β:被切齿轮的螺旋角滚切斜齿轮时，当滚刀与被切齿轮的螺旋方向相反时取正号，相同时取负号；滚切直齿轮时，β=0，

7、λ=λf齿轮加工机床用来加工齿轮轮齿表面的机床，称为齿轮加工机床；分为圆柱齿轮加工机床和圆锥齿轮加工机床两大类；滚齿机插齿机磨齿机剃齿机珩齿机┆插齿机床Y3150E滚齿机Y3150E滚齿机用途：主要用于滚切直齿和斜齿圆柱齿轮，也可以加工蜗轮和花键轴；总体布局:①床身——支撑件；②立柱——用于安装传动系统；③刀架——可以沿立柱上的导轨上下移动，还可以绕自己的水平轴转位；④小立柱——连同工作台一起作水平方向移动以适应不同的直径工件；⑤心轴——安装工件用；⑥工作台加工直齿圆柱齿轮所需的运动：滚刀旋转主运动形成渐开线的范成运动滚刀的垂直进给运动传动系统

8、图见P203页滚刀旋转主运动传动路线:主电动机→I轴→II轴→III轴→IV轴→V轴→VI轴→VII轴→VIII轴传动路线表达式：滚刀旋转主运动传动比