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时间:2020-09-27
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1、机械零件精度设计与产品检测副教授陈敏测量的种类一.测量方法1.测量方法是根据测量对象的特点来选择和确定的特点:主要是指测量对象的尺寸大小、精度要求、形状特点、材料性质以及数量等一.测量方法2.测量方法的分类2.1按获得被测结果的方法分类直接测量:测量时,直接从测量器具上读出被测几何量的大小值间接测量:被测几何量无法直接测量时,首先测出与被测几何量有关的其他几何量,然后,通过一定的数学关系式进行计算来求得被测几何量的尺寸值一.测量方法例如:在测量一个截面为圆的劣弧的几何量所在圆的直径D。由于无法直接测量,可以间接测量圆的直径1.测出该劣弧的弦长b以
2、及相应的弦高h2.通过公式D=h+b2/4h计算出其直径D一.测量方法2.测量方法的分类2.2据被测结果读数值的不同分类(读数值是否直接表示被测尺寸)绝对测量(全值测量):测量器具的读数值直接表示被测尺寸。相对测量(微差或比较测量)测量器具的读数值表示被测尺寸相对于标准量的微差值或偏差。(特点:对零、精度高)一.测量方法2.测量方法的分类2.3根据零件的被测表面是否与测量器具的测量头有机械接触分类接触测量:测量器具的测量头与零件被测表面以机械测量力接触。不接触测量:测量器具的测量头与被测表面不接触,不存在机械测量力。一.测量方法2.测量方法的分类
3、2.4根据同时测量参数的多少分类单项测量:单独测量零件的每一个参数。综合测量:测量零件两个或两个以上相关参数的综合效应或综合指标。一.测量方法2.测量方法的分类2.5根据测量对机械制造工艺过程所起的作用不同被动测量:在零件加工后进行的测量。主动测量:在零件加工过程中进行的测量。一.测量方法2.测量方法的分类2.6根据被测量或敏感元件(测量头)在测量中相对状态的不同分类静态测量:测量时,被测表面与测量头处于相对静止状态。动态测量:测量时,被测表面与测量头处于工作(或模拟)过程中的相对运动状态。二.测量器具1.分类:按其测量原理、结构特点及用途分为五
4、类基准量具和量仪通用量具和量仪:固定刻线量具、游标量具、螺旋测微量具、机械式量仪、光学量仪、气动量仪、电动量仪极限规检验量具主动测量装置二.测量器具常用通用量具和量仪游标卡尺二.测量器具常用通用量具和量仪螺旋测微器二.测量器具2.度量指标:测量中应考虑的测量工具的主要性能它是选择和使用测量工具的依据。二.测量器具机械比较仪二.测量器具刻度间距(隔)C:简称刻度,标尺上相邻两刻线中心线之间的实际距离(或圆周弧长)。(1~2.5mm)分度值(刻度值、精度值)i:简称精度,它是指测量器具标尺上一个刻度间距所代表的测量数值。示值范围:测量器具标尺上全部刻
5、度间隔所代表的测量数值。2.度量指标:二.测量器具量程:计量器具示值范围的上限值与下限值之差。灵敏度:能引起量仪指示数值变化的被测尺寸的最小变动量。示值误差:量具或量仪上的读数与被测尺寸实际数值之差。2.度量指标:二.测量器具测量范围:测量器具所能测量出的最大和最小的尺寸范围。一般地,将测量器具安装在表座上,包括:1)标尺的示值范围2)表座上安装仪表的悬臂能够上下移动的最大和最小的尺寸范围。2.度量指标:二.测量器具测量力:在测量过程中量具或量仪的测量头与被测表面之间的接触力。放大比(传动比)K:指量仪指针的直线位移(或角位移)与引起这个位移的原
6、因(即被测量尺寸变化)之比。这个比等于刻度间距与分度值之比,即K=C/i。2.度量指标:三.测量误差及其处理1.测量误差被测量的实际测得值与被测量的真值之间的差异δ=X–Q测量误差绝对误差:δ=X–Q相对误差:ε=δ/Q(≈δ/X)用来判定相同被测几何量的测量精确度用来判定不同大小的同类几何量的测量精确度三.测量误差及其处理例如:有两个被测量的实际测得值X1=100mm,X2=10mm,δ1=δ2=0.01mm则其相对误差为:ε1=δ1/X1×100%=0.01/100×100%=0.01%ε2=δ2/X2×100%=0.01/10×100%=0
7、.1%由上例可以看出,两个不同大小的被测量,虽然具有相同大小的绝对误差,其相对误差是不同的,显然,ε1<ε2,表示前者的精确度比后者高。三.测量误差及其处理2.测量误差产生的原因计量器具误差计量器具误差是指由于计量器具本身存在的误差而引起的测量误差。具体地说是由于计量器具本身的设计、制造以及装配、调整不准确而引起的误差,一般表现在计量器具的示值误差和重复精度上。三.测量误差及其处理2.测量误差产生的原因基准件误差所有的基准件或基准量具,虽然制作的非常精确,但是都不可避免的存在误差。基准件误差就是指作为标准量的基准件本身存在的误差。基准件的误差应不
8、超过总测量误差的1/3~1/5三.测量误差及其处理2.测量误差产生的原因方法误差方法误差是指选择的测量方法和定位方法不完善所引起的误差。
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