交流接触器的常见故障及排除方法.doc

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1、《电器与控制》结课论文学号姓名指导教师：年月日交流接触器的常见故障及排除方法摘要：交流接触器在起重机械的电气系统中广泛使用，且使用过程中产生故障的频率比较高，如何快速准确地诊断和排除故障是起重机械能否正常运转的关键，针对这种状况，本文着重阐述了交流接触器几种常见的故障及相应的排除方法。关键词：交流接触器故障1交流接触器的作用和构成交流接触器在电器自动控制电路中，用来接通或断开正常工作状态的主电路和控制电路，在起重机械的电气系统中广泛应用。交流接触器主要由触头系统和电磁系统组成。触头系统包括主触头和辅助触头。电磁系统

2、包括电磁线圈、动铁芯、静铁芯和反作用弹簧等。2接触器通电后不能吸合或吸合后又断开交流接触器是利用电磁吸力及弹簧反作用力配合动作从而使触头闭合与断开的一种电器。当电磁线圈不通电时，弹簧的反作用力或动铁芯的自身重量使主触头保持断开位置。当电磁线圈接入额定电压时，电磁吸力克服弹簧的反作用力将动铁芯吸向静铁芯，带动主触头闭合，辅助触头也随之动作。当交流接触器通电后不能吸合故障发生时，应首先测试电磁线圈两端是否有额定电压。若无电压，说明故障发生在控制回路，应根据具体电路检查处理；若有电压但低于线圈额定电压，致使电磁线圈通电后

3、产生的电磁力不足以克服弹簧的反作用力，则可更换线圈或改接电路；若有额定电压，则较多的可能是线圈本身开路，可用万用表欧姆档测量，若接线螺丝松脱应紧固，线圈断线则应更换线圈。另外，接触器运动部位的机械机构及动触头发生卡阻，或转轴生锈、歪斜等，都有可能造成接触器线圈通电后仍不能吸合。前者，可对机械联接机构进行修整，整修灭弧罩，调整触头与灭弧罩的位置，消除两者的摩擦。后者，则应进行拆检，清洗转轴及支承杆，必要时调换配件。组装时应装正，保持转轴转动灵活。接触器吸合一下又断开，通常是由于接触器自锁回路中的辅助触头接触不良，使电

4、路自锁环节失去作用。整修动合辅助触头，保证良好的接触即可消除故障。3接触器吸合不正常接触器吸合不正常是指接触器吸合过于缓慢，触头不能完全闭合，铁芯吸合不紧乃至铁芯发出异常噪声等不正常现象。当接触器吸合不正常时，可从以下几方面检查原因，并根据检查结果作相应的处理。①控制电路电源电压低于85%额定值，电磁线圈通电后所产生的电磁吸力较弱，不能将动铁芯迅速吸向静铁芯，造成接触器吸合不紧。此时应检查控制电路的电源电压，并设法调整至额定工作电压。②弹簧压力不适当，会造成接触器吸合不正常。弹簧的反作用力过强会造成吸合过于缓慢，触

5、头弹簧压力超程过大会使铁芯不能完全闭合，触头的弹簧压力与释放压力过大时，也会造成触头不能完全闭合。对弹簧的压力作相应的调整，必要时进行更换，即可很方便地消除以上故障。③动、静铁芯间的间隙过大，或可动部位卡住，以及转轴生锈、歪斜等，也会造成接触器吸合不正常。处理时应拆检重新装配，调小间隙，或者清洗轴端及支承杆，必要时调换配件。组装时应注意装正，使转轴转动灵活。④铁芯极面经过长期频繁碰撞，沿叠片厚度方向向外扩张且不平整，或者短路环断裂，造成铁芯发出异常响声。前者，可用锉刀整修必要时更换铁芯。后者，则应更换同样尺寸的短路

6、环。4接触器主触头过热或熔焊接触器主触头过热或熔焊，通常是由于触头接触不良，或通过大电流所致。当发生故障时，可按以下方面检查原因，并根据检查结果作相应的处理。①接触器吸合过于缓慢或有停滞现象，触头停顿在似乎接触非接触的位置上，或者由于触头表面严重氧化及灼伤，使接触电阻增大，均会造成主触头过热。前者，参阅[2]所述故障排除方法进行处理；后者，则可清除主触头表面氧化层，用细锉刀轻轻锉平，使之接触良好。②频繁起动设备，主触头频繁地受起动电流冲击；或者主触头长时间通过过负荷电流，也能造成过热或熔焊。前者，应合理操作避免频繁

7、起动，或者选择合乎操作频率及通电持续率的接触器。后者，则应减少拖动设备的负荷，使设备在额定状态下运行，或者根据设备的工作电流重新选择合适的接触器。③负载侧有短路点，吸合时短路电流通过主触头；或者接触器三相主触头闭合时不同步，某两相主触头受特大起动电流冲击，均能造成主触头熔焊。前者，应检查是否有短路点，并参阅有关具体电路的故障处理方法排除短路点；后者，则可检查主触头闭合状况，调整动静触头间隙使之同步接触。此外，由于主触头本体抗熔性差（纯银触头较易熔焊），可选用抗熔焊能力较强的银基合金作为接触器主触头。5接触器线圈断电

8、后铁芯不能释放这种故障危害极大，会使设备运行失控，甚至造成设备毁坏或威胁人身安全，必须严加防范。①接触器运行日久，较多的撞击使铁芯极面变形，“山”字形铁芯中间磁极面上的间隙逐渐消失，致使线圈断电后铁芯产生较大的剩磁，从而将动铁芯粘附在静铁芯上，使交流接触器断电后不能释放。处理时可锉平、修整铁芯接触面，保证铁芯中间磁极接触面有不大于0.15~0.2mm的间隙。