交流接触器常见故障及处理方法.pdf

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1、精密制造与自动化2015年第4期交流接触器常见故障及处理方法邱兵涛李永飚张朋飞(1．河南工业职业技术学院河南南阳473000；2．国网南阳供电公司河南南阳473000)摘要交流接触器是电力系统应用最普遍的一种电器，是利用电磁吸力及弹簧反作用力配合动作使触点闭合与断开的一种电器。通过分析交流接触器常见故障及处理方法，包括接触器线圈的过热烧毁，接触器运行过程中噪声过大，接触器主触点过热或熔焊处理等，为合理使用交流接触器提供了参考。关键词交流接触器故障线圈触点铁芯衔铁交流接触器是电力系统应用最普遍的一种电器。(3)交流铁芯极面不平、上下错动或中柱铁芯它作为执行元件，可以

2、远距离频繁地操作，能够实气隙过大。现联锁控制，并设有欠压保护，广泛应用于电力拖(4)衔铁安装不妥，铁芯端面与衔铁端面没有动和自动控制系统中，主要控制电动机的启动、正对齐，使磁路磁阻增大，线圈中的电流增加。反转和停止。(5)传动部分出现卡阻，电磁铁过负荷，不能交流接触器是一种适用于远距离频繁接通和断很好地吸合。开交直流电路的控制电器。它具有低电压(或失压)(6)线圈端电压过低，带动同样负载，线圈中释放保护功能、控制容量大、能远距离控制等优点，的电流必然增加。在控制系统和电气设备中广泛应用，但也存在噪声(7)线圈端电压过高，铁芯磁通饱和，同样引大、寿命短等缺点。接触器

3、能接通和断开负荷电流，起铁芯过热。但不能切断短路电流，因此常与熔断器、热继电器(8)线圈绝缘受潮甚至损坏，存在匝问短路，等配合使用。它的主要控制对象是电动机，也可以也会使线圈中的电流增加。用于控制照明设备、电焊机、电热装置等其他负荷。(9)线圈技术参数(如额定电压、频率、通电交流接触器在运行过程中，常常会发生故障，持续率及使用工作制等)与实际使用条件不符。需要及时处理。(10)使用环境恶劣，如空气潮湿、含有腐蚀性介质或温度过高或散热条件恶化。1接触器线圈过热甚至烧毁的处理(11)线圈匝间有短路。线圈过热的原因是由于线圈中流过的电流，较(12)交流接触器派生直流操作

4、的双线圈，由长时问地超过额定值，而线圈中的电流的大小与加于常闭联锁触点熔焊不释放而引起动线圈过热烧坏。之线圈两端的电压有关，与衔铁带动的负荷有关，(13)派生直流操作的双线圈因动断联锁触点而主要是与磁路有关。衔铁打开时，空气距离大，熔焊不释放，而使线圈过热。磁路磁阻大，产生相同磁通所需线圈的磁电流大。1．2处理方法衔铁闭合后，磁路磁阻小，励磁电流小得多。据计电源电压过低或过高，应调整控制回路线圈的算，衔铁启动时的励磁电流比闭合时要大几十倍。电源电压，使之符合线圈的额定电压。线圈长时间过热是线圈烧毁的主要原因。操作频率过高，超过技术参数规定的允许值，1．1线圈过热有

5、以下几个方面应降低操作频率或选用其他合适的接触器。(1)接触器频繁动作或线圈时间过长，衔铁频线圈制造不良或机械损伤导致绝缘损坏，甚至繁启动，线圈频繁地受到大电流的冲击。匝问短路，应更换线圈或消除引起机械损伤的故障。(2)衔铁与铁芯端面接触不紧密，大的空气隙铁芯极面不平或中柱去磁气隙过大，应将铁芯使线圈中的电流较额定值大得多。端面磨平或更换铁芯。精密制造与自动化2015年第4期机械运动部分卡阻，应排除卡阻故障。(1)铁芯有衔铁端面接触不良，由于端面磨损、使用环境特别恶劣(如潮湿、含腐蚀性气体或锈蚀，或存在灰尘、油垢、异物等杂质侵入铁芯端环境温度过高)，应根据环境条件

6、选用特殊设计的线面，使端面间空气隙加大，电磁铁的励磁电流增加，圈(如湿热型线圈等)。振动剧烈，使噪声加大。铁芯与衔铁的端面是经过精加工的，一般不能使用锉刀、砂布等工具来磨平，2交流接触器相间短路故障的原因及处理只要用汽油煤油清洗即可。如需使用锉刀、砂布修可逆转换的接触器联锁触点不可靠或铁芯剩磁理，可按下列方法进行：首先在端面上衬一层复写太大，由于误动作，致使两只接触器同时投入运行纸，衔铁吸合后，端面凸出部分在复写纸上印有斑造成相间短路。应检查电气联锁机构和机械联锁，点，然后轻轻将斑点锉去，重复几次后，即可将端在控制线路中加中间环节。当剩磁过大时，需修整面整平。铁芯

7、或更换接触器。(2)铁芯端面磨损过度而不平，需要更换铁芯。接触器动作过快，转换时间短，在转换过程中(3)触点弹簧压力过大，需要调整触点压力。发生电弧短路。在控制线路上加中间环节或调换动(4)磁系统歪斜或机械卡住，使铁芯不能吸平，作时间的接触器延长可逆转换时间。需要修理磁系统，排除机械卡住故障。尘埃堆积、粘有水汽、油污等使线圈绝缘性能(5)短路环断裂。短路环是专为防止振动而设降低甚至变坏。应改善使用环境，加强维护，定期置的，短路环断裂或脱落，将使铁芯因振动而发出清理，保持清洁卫生。噪声。一旦经检查出来以后，只要用铜质出来加工产品零部件损坏(如灭弧室碎裂)，应更换损坏

8、一个换上即