高分子材料成型设备第三章开炼机ppt课件.ppt

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1、2本节内容§3-5主要零部件一、辊筒二、机架三、辊距调整装置四、安全与制动装置重点:辊筒、机架、调距装置、安全制动装置的作用和结构与类型§3-5主要零部件翻胶装置调温装置润滑装置安全刹车装置辊筒辊筒轴承调距装置机架挡胶板开炼机的主要零部件包括(一)作用：辊筒是开炼机的主要零部件。在工作过程中，它直接与胶料接触，对胶料产生挤压和剪切作用。因此，它的结构及质量将直接影响炼胶的效果和开炼机的使用寿命。§3-5-1辊筒（millroll）(二)要求：1.要具有一定的机械强度、刚度，能承受胶料的作用力；2.辊筒的工作表面要有较高的耐磨性和耐腐蚀性，

2、且表面硬度不低于肖氏650；3.从结构上来讲，具有合理的几何形状，防止应力过度集中；4.具有较好的导热性能，便于胶料的加热和冷却；5.制造工艺简单、造价低；6.直径误差为1～0.5mm，表面粗糙度为3.2～1.6，出厂检验一定要保证辊径有正的偏差。（三）材料：一般选用冷硬铸铁制作。它的特点是内部韧性好，强度大，表面层的组织硬、耐磨损、白口层的硬度不低于肖氏650。白口层的深度可根据其规格而定，一般Φ160mm，取深为3～12mm，Φ550～650mm，取深为6～25mm，硬度过高或白口层太深都会增加辊筒的脆性，影响其机械强度。近年来，也开

3、始采用铬钼合金或低镍铬合金，以提高辊筒的机械强度。国外两种均采用金属离心浇铸的方式铸造。（四）结构与分类：1.结构：见下图辊筒主要由直径为D的工作部分（称为辊筒体）；直径为d1的支撑部分，称为辊径和直径为d3的传动部分组成。轴径部分与辊筒轴承相连，且在轴承中回转；联接部分与速比齿轮和大驱动齿轮相连接；内部有调整温度的空腔。根据经验资料确定，一般以工作部分的直径D为基础而得到：辊筒工作部分长度L=(1.3~3.2)D辊筒内径d=(0.55~0.70)D辊颈直径d1=(0.65~0.70)D辊颈长度l1=(1.0~1.2)d1辊筒传动部分直径

4、d3=(0.85~0.95)d1辊筒传动部分长度l3=(1.06~1.10)d32、各部尺寸：3.分类：①根据辊筒表面形状分为：a.光滑圆柱辊筒：用于塑炼、混炼、压片、热炼（用于热炼和压片的辊筒，为了提高炼胶效果，前辊为光滑的，后辊为带沟纹的，沟纹螺旋角为40，深度为4mm，宽为20mm。b.光腰鼓辊筒（凹凸）：用于再生胶精炼c.带沟纹的辊筒：用于破胶、洗胶②按加热冷却形式来分：中空式、钻孔式③按加热介质分：电加热、蒸汽加热、油加热、恒温水④按前后辊筒直径分：同径、异径辊筒圆周钻孔冷却加热流道过去主要用于压延机辊筒。近年来，开炼机上采用钻

5、孔流道的辊筒越来越多，大多数情况下，后辊筒为中空的，而前辊筒为钻孔的，这有利于控制混合物的温度及调节操作条件。辊筒的强度计算包括：支反力、弯矩、扭矩和危险断面强度的计算。在计算时，虽然前后辊筒工作条件相似。为安全起见，看做后辊筒沿全长传递全部扭矩。此外，它的一端要承受驱动齿轮的作用力，另一端又承受速比齿轮的作用力，其工作条件较前辊恶劣。所以，一般只对后辊计算就可以了。(五）辊筒的强度计算（略）（六）辊筒轴承辊筒轴承所承担的负荷是很大的。例如Φ650X2100mm开炼机最大负荷达200吨。因此，轴承设计合理与否对机台的性能影响很大。(一)轴

6、承的作用：用以支承辊筒，使之能在其内自由回转。减少摩擦损失，提高传动效率。(二)轴承的位置：轴承套在辊筒两端的轴径上，下面由机架支承，后辊筒轴承是固定的，前辊筒轴承又与调距装置相联，并在调距装置的推动下，可在机架上作水平的前后移动。(三)轴承的要求：承受的负荷大，滑动的速度低，温度高，要求轴衬材料耐磨损，承载能力强，使用寿命长。滚动轴承滑动轴承尼龙衬套锡青铜衬套橡胶塑料一般在大型炼胶机上采用(四)轴承类型：辊筒轴承广泛采用滑动轴承。在大型炼胶机中已开始应用滚动轴承，其特点是：使用寿命长，传动效率高，安装维修方便。其缺点是：成本高、配套困难

7、、结构庞大。其典型结构如右图。滚动轴承是国家的标准体，已成系列，不用单独制造。§3-5-2机架机架的类型与结构开式机架被广泛的采用，它由立臂、下横梁和上横梁组成。立臂和下横梁为一整体，上横梁是活动的，以便于迁装和维修。闭式拆卸式开式上横梁下横梁立臂按机架的结构可分为机架的材料常用铸铁，很少用铸钢。国外还有用球墨铸铁制造机架的。用地脚螺栓把（也常用铸铁制造）机座与机架固定在基础上。有的开炼机把机器装于整块防震垫上，不用地脚螺栓，不须沉重的基础，这便于安装与搬运。§3-5-3辊距调整装置根据炼胶作业的工艺要求，辊距需要进行调整。其调整量的大小

8、视开炼机的规格和用途而异。各种规格的开炼机调距范围一般在0.1～15mm之间。（一）  调距装置的类型与结构常用的调距装置按动力形式不同，可分为：手动式、电动式、手－电动式、液压式。各种形式的