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时间:2020-09-28
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1、Page11xDailyI2700P1440NPI950P500NPI355375II340275II3750.4D21D0.2D0.3D0.4D0.3D1.5D4.1D100S100S100S54.1KSec95Sec200Sec90Sec120Sec45S45S35S15KSec35Sec25Sec5Sec500’25’travel25’1200’30’256’660’150’450’价值流图绘制材料与信息流Page2价值流分析(VSM)是丰田公司内部用于生产流程中绘制材料和信息流动的方法。通过识别组织中存在的7种浪费和改进的机会,来实
2、施组织精益化转变什么是价值流分析Page3价值流团队活动价值流战略理解流动作业的战略意义识别主要价值流绘制现状图绘制未来状态图创建实施计划任命价值流经理负责实施在整个组织中分享学习成果绘制企业中所有的价值流,重复步骤3到7Page4价值流定义价值流是所有实现顾客需求的活动流,包括增值活动和其他所有活动。价值流图是绘制材料和信息的流动。价值流分析(VSM)是描述创建上述活动的名称。现状图描述流程的今天的状态。未来状态图描述应用精益原理后的理想状态。Page5价值流分析可用于任何生产或服务活动。要求实现需求供应企业级工厂级=流程作业级绘制层次P
3、age6传统大规模生产按资产或成本中心优化精益生产:按价值流优化组织成长方式产品族少工作流简单状态可视许多种产品工作流复杂状态无法识别Z=时间XYPage7优化布局衡量改进重点资产按工序的类型垂直优化功能性布局,加工群利用率,吸收率,单个工序的产出单个工序的效率价值流按顾客需求流动的水平优化流动布局,工作单元生产前置期,库存,单位员工销售额整体流程的流动资产vs.价值流Page8价值流图的优势价值流图可以帮助我们直接观察到:整体的作业流动材料和信息流之间的连接7种浪费引起浪费的系统问题影响大的改进区域将不同部门或职能的问题联系在一起Page
4、9观察7种浪费及其根源7种浪费…过量生产运输不必要的动作等待不必要的工序库存缺陷识别系统根源问题推动型的生产排程工厂布局低效现场管理作业不平衡要求不清晰换型时间长流程缺陷,供应商质量缺陷Page10Assembly45,000pcs/mo-5,400P-3,940NPTray=20pcs2shifts1xDailyI2700P1440NPI950P500NPI355375II340275II3750.4D21D0.2D0.3D0.4D0.3D1.5D4.1D100S100S100S54.1KSec95Sec200Sec90Sec120Sec
5、45S45S35S15KSec35Sec25Sec5Sec500’25’travelVASpace(ratio)25’1200’30’256’660’150’450’2.5(1/100)2.25(1/200)2.0(1/100)2.5(1/500)2.0(1/100)2.0(1/20)2.0(1/300)0.0(1/50)Tues.+ThursGembaForgingCo.2000pcs3266’15.2516.9KSec28.8DaysPRODUCTIONCONTROLMRPDailyOrder30/60/90dayForecastsWe
6、eklyRelease6-weekForecasts现状图现状图代表观察现有价值流的实际状态。从顾客开始(需求)定义数据表(流程)画出材料流(推动,拉动)画出信息流(触发)Page11Assembly45,000pcs/mo-5,400P-3,940NPTray=20pcs2shifts1xDailydailyGembaForgingCo.2000pcsPRODUCTIONCONTROLMRPDailyOrder30/60/90dayForecastsWeeklyRelease6-weekForecasts未来状态图未来状态图代表在未来的2
7、到3个月将要达到的理想状态。Page12未来状态“理想”初始状态现状不断向着理想状态改进Page13新的现状未来状态初始状态“理想”不断向着理想状态改进Page141xDailyI2700P1440NPI950P500NPI355375II340275II3750.4D21D0.2D0.3D0.4D0.3D1.5D4.1D100S100S100S54.1KSec95Sec200Sec90Sec120Sec45S45S35S15KSec35Sec25Sec5Sec500’25’travel25’1200’30’256’660’150’450’
8、价值流分析-现状图绘制门对门价值流图Page15启动Page16现状图绘制的十大步骤选择价值流识别主要价值流分析产品族分析顾客需求绘制整体作业流动识别关键指标完成数据表绘制库存和
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