《价值流分析讲义》PPT课件

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1、價值流分析起源及發展源于丰田﹐但在丰田公司運用時并沒有名稱之后丰田公司稱為<物料與信息流圖>(MaterialandInformationFlowDiagram)﹐采用邊干邊學的流程來傳授麥克.羅瑟(MikeRother)和約翰.舒克(JohnShook)在撰寫<學習觀察>(LearningtoSee)﹐總結了此方法﹐并給予命名﹐使用案例研究來指導讀者如何使用此方法凱文.杜根(KevinDuggan)<創造價值流的混合模型>(CreatingMixedModelValueStreams)2002比奧.吉第(BeauKeyte)和德魯.羅契爾(Drew

2、Locher)合著<完全精益企業>(ThecompleteLeanEnterprise)2004應用范圍及作用設計流程採購流程生產流程銷售售后服務流程講議大綱一、價值流簡介1.價值流定義2.價值流管理意義3.如何進行價值流分析二、價值流圖析1.價值流圖結構2.價值流符號介紹3.價值流圖析步驟4.圖析基本准則5.如何畫價值流圖---現狀圖6.現狀圖分析7.如何畫價值流圖---未來圖講議大綱三、實現未來狀況1.改進實施過程中分解步驟2.價值流計划3.價值流管理及成效四﹑繪制價值流圖注意事項（針對目前成型﹑烤漆﹑組裝）一、價值流簡介1.價值流定義：包含了從

3、產品最基本的原材料階段一直到產品交付顧客的全部過程,如一輛汽車的制造,包括從顧客要求到概念設計﹑產品設計﹑樣車制造﹑試驗﹑定型﹑投產到交付后的使用﹑信息反饋和回收過程﹐會經歷很多車間﹑工廠﹑公司﹐甚至可能經歷過多個國家和地區.我們著重研究精益生產相關聯的從顧客要求追溯到原材料的生產流，它也是我們努力實施精益方法的領域（包括增值和不增值活動）一、價值流簡介2.為何進行價值流管理：明確價值消除浪費---必要但無價值無價值可立即消除浪費的最重要根源是過量生產,意味著生產比下一過程所要求的多﹑早﹑快.過量生產導致所有類型的浪費:成批的零件必須儲存,需要存儲面

4、積;需要搬運﹑需要人員和設備;需要分類;還要返工.供应商顾客信息控制工序C工序A工序B一、價值流簡介3.如何進行價值流分析：價值流圖析技朮是幫助分析整個價值流的一個強有力的工具,它可以使整個價值流—通常是紛亂復雜的,變為可視的一張價值流現狀圖使得價值流中的問題顯現出來.二、價值流圖析1.價值流圖結構供应商顾客信息控制工序C工序A工序B2.信息流/材料流1.定義客戶為起點與終點1.價值流圖結構二、價值流圖析5.間斷流3.生產區域V/TC/TT/T生產時間瓶頸時間良率UPH人力品檢頻次換線時間4.非生產區域C/T及說明1.價值流圖結構二、價值流圖析6制造

5、周期增值時間二、價值流圖析1.價值流圖結構外部資源用于表示顧客﹑供應商和外部生產過程供應鏈制造過程一個盒子代表一個連續流動的區域﹐所有過程都要有標簽﹐盒子也代表部門﹐如供應鏈庫存應注明數量和時間超市二、價值流圖析2.價值流符號介紹每班一次貨車運輸表示運輸頻率通過推動使生產材料運動表示材料的移動是由生產者推動而不是由顧客拉動的(后面的過程成品向顧客移動如果愿材料和元件不是被推動的﹐也表示它們從供應商處運來物理拉動從超市拉動材料二、價值流圖析2.價值流符號介紹最大800pcsFIFO過程之間數量一定的材料按"先進先出"的順序傳送表示一個控制質量的方法并保

6、証過程之間材料的流動按"先進先出"的原則操作工表示一個人的俯視圖人工信息流如生產計划﹑運輸計划電子信息流例如﹕EDI﹑傳真等二、價值流圖析2.價值流符號介紹生產看板(虛線表示看板流)告訴一個過程能生產的產品是多少并且允許生產看板位置收集和為運輸而存放看板的地方OXOX負荷均衡一段指定時間后﹐均衡數量和看板混合的工具看板取貨告訴取走的東西是多少并且允許這樣做二、價值流圖析2.價值流符號介紹二、價值流圖析3.價值流圖析步驟：采用5W1H方法1.Who—確定誰來做需要一位了解產品價值流而且能推進其改進的人,要具有領導職責2.What—確定做哪個產品按照80

7、-20原則﹐對影響企業最大的產品進行圖析3.When—確定何時做在實施改進之前對價值流進行分析,確定應首先改進哪些過程4.Where—確定在哪里做在現場,只有在現場收集的數據才能真正反映價值流的狀況5.Why—為什么做價值流圖析明確價值,消除浪費6.How—怎么做價值流圖析下面舉例說明價值流圖析應用方法4.圖析基本准則基本准則:1.原始做法（鉛筆畫圖）2.事必躬親3.逆流而行4.先粗后精5.精益求精二、價值流圖析5.如何畫價值流圖---現狀圖A.表示出顧客要求舉例如下:國家大道裝配廠采用兩班制,這個顧客每月使用18400件轉向盤支架并要求每天送貨.一

8、般每月需要12000件”左置”支架和6400件”右置”支架.國家大道裝配廠要求一只周轉箱內放20個支架,周轉