油炉锅炉操作规程

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1、导热油炉操作规程一、启动前的检查1、加热炉及其附近是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常。2、检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置，温度计、压力表等是否正常。3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常。二、点火前的确认准备1、确认炉子系统配管，仪表及附属设备完好。2、确认公用系统的供应，动力设备仪表完好能完好使用。3、确认所有阀门设置（关闭所有排液、排污、放空、进料、取料等阀门）4、确认紧急停车开关在正常位置；三、点火操作步骤1、将煤闸板提到最高位置，在炉

2、排前部铺20～30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧绵纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉渣，防止冷空气大量进入。2、点燃引火物,缓慢转动炉排,将火送到距离煤闸板1～1.5米后停止炉排转动。3、当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时,调整煤层闸板,保持煤层厚度为70～100毫米,缓慢转动炉排,并调节引风机,使炉膛负压接近零,以加快燃烧。4、当燃烧的煤随炉排转动至第二、三、四各个风门时，适当打开该处风门，使燃烧继续。5、当底火铺满炉排后，适当加厚煤层，相应加大风量，维持炉膛负压2～3毫米水柱。6、燃烧调整链条炉排的燃烧调整主要是调整煤层厚度、炉排速

3、度和鼓、引风机。7、煤层厚度——煤层厚度适当时,在煤闸板前200毫米处开始着火,距离挡渣铁(老鹰铁)前400毫米处燃尽,对粘结性强的烟煤应稍薄些,粘结性弱的烟煤稍厚些。8、炉排速度——正常的炉排速度，应保持整个炉排面上有2/3火床，在挡渣铁附近不再有红火。当供应热量增加时，炉排速度适当加快，可使火床延长；供应热量减少时，炉排速度适当减慢，使火床缩短。9、通风量——正常运行时，炉排下各风室开度，应根据燃烧情况及时调整，燃用挥发份高的煤，鼓风量应集中在中间偏前处。燃用挥发份低的煤，风量要从前向后逐渐加大。减弱燃烧时，可关小送风机出口

4、风门；强化燃烧时，则要增加送风量。鼓、引风机供风量应互相匹配，以维持炉膛前部负压2～3毫米水柱。10、煤层厚度、炉排速度、送风量三者的调整互相关联，必须密切配合，才能保持燃烧正常。四、启动供热系统1、启动导热油炉的循环油泵（运一备一，参照水泵操纵规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；2、时刻关注炉膛火焰是否正常燃烧，认真记录热油温度。五、停炉操纵1、正常停炉：①逐步降低温度，封闭燃烧器，停止燃烧；②待热油温度降至100℃以下，停止导热油泵的运行（参照水泵操纵规程执行）；③关闭总电源，做好交接班记实。2、紧急停炉——

5、应迅速关闭风机，同时让炉膛与烟囱之间形成天然透风状态，将炉膛内的蓄热挥发，以便导热油自然冷却，防止过热。六、留意事项巡回检查时应留意检查导热油炉附近是否发生泄漏，四周应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂。蒸汽锅炉操作规程一、烘炉和煮炉之前的检查此工作已做，但留下也无妨。（一）烘炉和煮炉前必须详细检查锅炉的各部件。检查项目如下：1、链条炉排冷态试车24小时以上，冷态试车应达到下列要求：（1）炉排片在链轮轴处应平稳转弯，如发现拱起，可拧紧两只拉紧螺栓。（2）主动炉排片与链轮的咬合良好。（3）两侧主动炉排片与侧密封

6、块和侧密封角钢的最小间隙不小于6毫米。（4）炉排长销两端与炉排两侧的距离在链轮处应保持相等。若发现一端与侧板发生磨擦，可在长腰孔处用榔头轻击，使两侧端面距离保持相等。（5）炉排转动无卡住、跑偏现象，当发现跑偏时可由尾部检查孔进入炉排后部，调正后滚筒两个轴承的拉紧螺栓，即可消除跑偏现象。如锅炉已点火燃烧时，仍发现炉排跑偏需要调正时，可在炉外直接调正前链轮轴的两个拉紧螺栓，但在调正前应先将前链轮轴与调速箱的连接安全销钉或螺栓拆除，待调正后再将调速箱与链轮轴对正后再上紧销钉或螺栓，否则可造成调速箱与链轮轴的不同心而损坏机件。（二）检查

7、是否有断裂的炉排片，炉排长销是否弯曲，如有可在炉排长销的长腰孔处随时进行抽出校直重装。（三）链条炉排不允许有异物（如螺栓、螺母、铁钉等铁器）存在。（四）点火门开启灵活、煤闸门开降方便，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可用减少链节的方法使之相等，煤闸门上的盖板应覆盖严密，以防煤块漏入，卡住煤闸门。（五）炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。（六）鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运转正常。（七）人孔、手孔是否严密，附属零部件装置是否齐全。（八）炉墙是否正常，烟道是否严密。（九）蒸汽

8、管路、给水管路、排污管路是否完整。（十）所有轴承座及油杯内充满润滑油。（十一）所有电动设备应进行空车运转试验，检查设备和电气线路等是否完好。二、烘炉新安装砌有砖墙的锅炉和检修时炉墙和拱全部或局部更新的锅炉，因墙和拱内含有大量的水分，需要使其干燥硬化。如果未经缓慢