2019年 常用熔焊方法和钎焊ppt课件.ppt

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1、2-2常用熔焊方法和钎焊FusionWeldingandBrazingWelding一、焊条电弧焊电弧(ElectricArc)燃烧，加热熔化母材（BaseMetal）和焊条（CoveredElectrod）熔滴(Droplet)的产生和过渡熔池(FusedBath)的形成、停留和结晶药皮(Coating)燃烧、熔化，成为熔渣(Slag)，保护熔池。熔池和熔渣凝固，形成焊缝和渣壳。1.焊接电弧焊接电弧的产生焊接电弧的结构阴极区NegativePolarityZone：电子供应区。电弧热的36%阳极区AnodeRegion：受电子轰击区域。电弧热的43%

2、弧柱区ArcColume：电弧热的21%左右。2．焊条及其选择(1)焊条组成和作用焊芯作为电极传导电流，熔化后作为填充金属与母材形成焊缝。药皮改善焊接工艺性，如药皮中含有稳弧剂，使电弧易于引燃和保持燃烧稳定。对焊接区起保护作用，药皮中含有造渣剂、造气剂等起有益的冶金化学作用，药皮中含有脱氧剂、合金剂、稀渣剂等电焊条的组成(2)焊条分类按用途不同分为十大类：结构钢焊条，钼和铬钼耐热钢焊条，低温钢焊条，不锈钢焊条，堆焊焊条，铸铁焊条，镍及镍合金焊条，铜及铜合金焊条，铝及铝合金焊条，特殊用途焊条等。结构钢焊条按药皮性质不同可分为:酸性焊条：药皮中含有多量酸性氧

3、化物（如SiO2，MnO2等）碱性焊条：药皮中含有多量碱性氧化物（如CaO等）和萤石（CaF2）。由于碱性焊条药皮中不含有机物，药皮产生的保护气氛中氢含量极少，所以又称为低氢焊条。(3)焊条型号与牌号焊条型号是国家标准中规定的焊条代号。标准规定，焊条型号由字母“E”和四位数字组成焊条牌号是焊条生产行业统一的焊条代号。焊条牌号前的字母表示焊条类别，“×××”代表数字，前二位数字代表焊缝金属抗拉强度，末尾数字表示焊条的药皮类型和焊接电流种类如J422、J507等.(4)焊条的选择原则：应使焊缝金属与母材具有相同的使用性能“等强”原则：低、中碳钢或低合金钢的结

4、构件,如16Mn的σb为520MPa,应选用J506、J507等.“同成分”原则：特殊性能钢（不锈钢、耐热钢等）和有色金属等,根据母材的化学成份,选择相同成分的焊条.酸性焊条和碱性焊条的选择碱性焊条焊缝金属力学性能好、抗裂性好.碱性焊条焊接工艺性差.碱性焊条对水油绣的敏感性碱性焊条有毒烟尘多焊条类型选定后，还要根据焊件厚度等条件，确定焊条标称直径。作业：1、说明电焊条的组成及作用？2、下列焊条型号或牌号的含义是什么？E4303,E5015,J422,J507二、埋弧焊SubmergedArcWelding设备和焊接材料的选用设备焊车、控制箱和焊接电源焊接

5、材料选用根据母材金属的化学成分和力学性能，选择焊丝，再根据焊丝选配相应的焊剂。2.埋弧焊的焊接过程和工艺焊接过程焊缝形成过程3.埋弧焊特点及其应用生产率高，节省焊接材料。焊接质量好。劳动条件好。不适用于立焊、横焊、仰焊和不规则形状焊缝。另外，焊前的准备工作量较大，对焊件坡口加工、接缝装配均匀性等要求较高。不适于焊接3mm以下厚度的薄板。难以焊接Al、Ti等氧化性极强金属及合金。设备费用一次性投资较大。三、气体保护焊GasShieldedArcWelding用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊优点：电弧、熔池可见性好无需焊后清理缺点：防风措施

6、1.惰性气体保护焊（1）保护气体和电极材料在惰性气体中燃烧的电弧热量损失较少。Ar：成本低，电弧燃烧非常稳定，熔滴很容易呈稳定的轴向射流过渡，飞溅极小。He：电弧燃烧温度高，焊速较快，但飞溅大，成本高。钨极氩弧焊（TIG焊）钍钨极或铈钨极电极不熔化焊接电流不能太大，易焊薄板熔化极氩弧焊（MIG焊）焊丝做电极电流大，母材熔深大，生产率高，易焊中厚板（2）电源种类和极性工件为负极，利用“阴极破碎”作用消除氧化膜钨极氩弧焊，除铝合金、镁合金以外其它金属焊接以直流正接为好，交流电源次之2.CO2焊Carbon-DioxideArcWelding焊接过程原理、设备

7、、焊接材料特点及应用为了稳定电弧，减少飞溅，CO2焊采用直流反接四、电渣焊利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热熔化母材和填充金属进行焊接丝极电渣焊板极电渣焊熔嘴电渣焊五、钎焊钎焊过程熔化钎料的填缝过程钎料组分与母材相互扩散过程1．硬钎焊Brazing使用熔点高于450℃的钎料焊件接头强度高，工作温度高用于受力较大的钢铁件、工具及铝、铜合金件，如钎焊刀具、自行车架等2．软钎焊Soldering使用熔点低于450℃的钎料焊件接头强度低，工作温度低用于电子线路元件的连接等常用焊接方法的特点及适用范围誼鎻決猌訍亮贜飞羳鍢坤稷傳騣刑燐痏洫矵鑋倪绂肮祛昕廔轥忣軝揂巉粩

8、溋裉敉嵧垯嗇辔鯓垼玢鎷羦鹔腘枨綿惘羓璐咤呣曅飷淤玖瓽藘甉旧鬰臛逭麬傓圅煦怚搻遥暃