水煮袋的制作技术

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1、OPA//LDPE水煮袋的制作技术常见的质量现象解析1. BOPA//PE袋外观起皱现象（1）水煮前起皱现象：A：起皱部位，剥开时呈现出明显的粘性；B：起皱均只出现在有油墨的地方（空白部位良好）。（2）水煮后起皱现象：水煮前袋子的外观良好，但是经过水煮之后，在有油墨的部位出现了起皱脱层现象。（3）为什么相同的上胶量，相同的干燥条件，空白处没问题，而只在油墨部位出现起皱现象？原因如下：①油墨部分的干燥负荷要高于光膜部分表7 油墨对干法复合时干燥性能的影响复合结构下机乙酸乙酸残留量，mg/m2消光OP

2、P//PE，[醇水白墨]90%印刷面积的OPP膜涂胶21.7、17.5VMPET//PE，VMPET光膜涂胶0.312、0.5636从表7中的对比数据可以看出：油墨地方的乙酸乙酯更容易残留于薄膜内，同样道理胶水中的微量水份及醇类成份也更易残留于经干燥后的胶层中，与固化剂发生化学反应，影响主剂与固化剂的反应比例。②与聚氨酯树酯的特性有关油墨中聚氨酯树脂本身也是-0H封端，也能与聚氨酯胶粘剂固化剂起反应。另外，印刷膜中的醇类残留量（一般是异丙醇），也会消耗胶水中的固化剂。有些软包装企业，将尼龙膜用防潮

3、膜包装好后在40℃左右放置一天后再复合，这样可进一步提高油墨的附着牢度，提高油墨部位质量的稳定性。（4）一般对策图7、图8的脱层起皱的本质是胶层不干。当复合胶层中的固化剂被消耗至临界状态时，即出现了固化不完全现象。一般对策如下：①选择干燥能力好的设备和注意调节好复合设备的干燥状态。②白墨铺底印刷时可添加一定量的固化剂。例如3300NT型油墨作二液型使用时，在铺底白墨中加入3%~4%的R（901）硬化剂，加入硬化剂的油墨可连续使用72h以上。当旧墨再次使用时，再次添加2%~3%的硬化剂，并添加一半以

4、上的新墨。③胶黏剂配制时，加多20%的固化剂，保证油墨部分的交联度。④配胶用的乙酸乙酯的水份及醇类含量要合格，空气中的相对湿度不能超过75%，不要利用隔夜余胶。2.BOPA//PE水煮笋袋水煮后破袋现象（1）现象：某1.5KG水煮笋袋破袋现象，而检测的数据全合格；其它三边（封边内侧边缘无油墨）完好，仅在封边内侧有油墨的一边出现破袋现象；破袋处的油墨已出现转移现象。该产品的检测数据如下：热封强度：项封55.5N/15mm              边封44.6N/15mm    剥离强度：3.55N

5、/15mm    拉断力：纵54.3N/15mm            横54.9N/15mm    伸长率：纵131.65%            横219.3%可见：常温下检测的剥离强度、热合强度并不能完全代表在水煮条件下的性能。（2）复合膜的界面模型分析空白处包含三个界面层，油墨处包含五个界面层，为什么水煮破袋总出现在封刀上有油墨的地方?油墨与基材的附着力主要是分子间的吸附作用力，而胶黏剂与油墨表面的粘合是化学键的作用，其结合强度远大于油墨在基材表面的附着力，因而会出现油墨层转移的现象。同时

6、分子间的吸附力在水煮条件下的衰减程度远高于化学键作用力，最后的结果是强度本身就不高而且水煮时衰减幅度高，导致在水煮条件下对热合强度补强作用有限，因而水煮破袋现象总出现于封边上有油墨存在的地方。可见，水煮袋封边内侧存在油墨的部位往往是整个包装袋耐水煮性能最薄弱的环节，只有油墨中添加固化剂后才能达到空白部位胶黏剂的粘合强度水平。（3）水煮破袋的原因分析根本原因：袋内的压力高于袋外。袋内压力的来源：①在室温加热到98℃的过程中，液体水本身要膨胀，袋内空气要膨胀；装入水比例高的，压力高。②产生的水蒸气会导

7、致膨胀[水煮时是否加盖有明显的影响]。袋子的爆破是这种热状态下封口部位高分子材料产生蠕变现象，不足以支持袋内压力导致的，这种强度我们称为热爆破强度。（4）有效对策①图案设计时尽量避免封边内侧上的油墨设计，这将形成封边位置上抗破袋能力最薄弱的环节。    ②封边内侧上油墨时，其铺底白墨中应添加固化剂印刷，目的主要不是提高其耐蒸煮性，而是消除油墨树脂中－OH基团与胶黏剂中－NCO基团的反应而消耗胶层中的固化剂，避免固化不完全的现象。③选用耐水煮级的胶黏剂，避免水煮时剥离强度的水解衰减度，从而保持较高的

8、耐破袋封合强度。④保证胶黏剂的交联反应度，避免固化不完全的现象。因为当出现轻微的固化不完全时，会表现出常温下剥离强度很好，但一旦水煮，则耐热强度很差