水泥稳定级配碎石基层技术交底

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1、水泥稳定碎石施工技术交底1．0材料 　　1.1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。 未经批准的不允许进场，更不准使用。 　　1. 2水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。 　　1. 3碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于40mm。碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#级配要求。为了施工方便，宜采用10--40mm

2、的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。 　　1. 4水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。 　　2．0混合料的组成设计 　　2．1组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.　　2．2水泥剂量的配制可采用4%、4.5%

3、、5%、5.5%、6%五种剂量。 　　2．3 每种剂量的试件制取9个（最小数量）。 　　2. 4试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为5MPa）。设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%。 　　2. 5根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。 　　2．6工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%。 　　3．0水泥稳定碎石的质量控制标准 。 　　3.1具体检测技术指标：（见后）　　3. 2每

4、一作业段碾压完成后,立即各项指标的检测,整理好内业资料向监理人员报验(24小时内)强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。 　　3. 3。各项工程评分必须在75分以上。达不到此要求的不准交工。 　　4. 0 施工工艺要点 　　4. 1水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》中2.5-2.7条中的内容． 　　4. 2底基层检测及培土模 　　4.2.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处）

5、，特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。 　　项次　　检查项目　　规定值或允许偏差　　检查方法　　要求指标　　合格率 　　1.压实度　代表值　极值　98%　94%　每200米每车道2处。按数理统计检查　100% 　　2.平整度 （mm）8　3米直尺每100米处10尺　95% 　　3. 宽度（cm） ≥1200　尺量，每200米4处　100% 　　4. 纵 断 高 程　（mm）　+5，-10　水准仪，每200米4断面（左中右三点高程）　85%（其中不合格点要在+10mm—20mm内） 　　5. 

6、横坡（%） ±0.3　水准仪,每200米4个断面　95% 　　6. 厚度 代表值　-10mm -20mm　每200米每车道一点,按数理统计法计算　100% 极值　　　　7. 强度 (MPa)大于设计　每2000平方米1组(9个试件)按数理统计计算　100% 　　8. 水泥用量　+0.5%～2%每2000平方米1组,6个样品　100% 　　9. 级配　在规定范围内开始几盘必做,后按2000平方米一次做　100% 　　10. 延迟时间不超过规定时间　　　　4.2.2 在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽10—20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线

7、垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。 　　4.3水泥碎石的现场负责人员（工长、试验人员、质检员） 应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。 　　4.4 基准的选用 　　4.4.1放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。 　　4.4.2选用 Φ（2—3mm）的钢丝作为基线。 　　4.4.3张拉长度100—200m为佳，且须在两端用