水泥稳定级配碎石基层施工

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1、水泥稳定级配碎石基层施工1、水稳层施工1.1水泥稳定层施工工艺流程施集运处整工一＞中一输f理--＞形_养-►放拌摊接碾生样和铺缝压1.2施工程序(1)准备工作①报送“基层开工报告单”，经同意后才进行施工；②路基经过自检合格，报请业主检验、签字认可后，才开始铺筑底基层；③各种原材料进入拌和场前，及早检查英规格、品质和数量，并按规定要求对其抽样检查，将检查结果报业主。④水稳层正式施工前，铺筑示范段，以确定标准施工方法、每天作业段的长度、一次铺筑的合适厚度以及培训管干优化劳动组合。(2)施工放样①在验收合格的路基上恢复道路中心线，每10米设标桩，桩上划出底基层设计

2、标高和底基层松铺厚度的高程；②特殊地点，如雨水口、窖井井框、弯道进行加密标桩；(3)现场拌和①拌和场配置一台JS500型拌和机，测定料场粒料含水率，及时调整施工配合比。①混合料的含水量控制略大于最佳值1%左右，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。②每盘料拌和时间从粒料全部入斗至出料不少于120S,保证拌和均匀。③每盘料卸入运输车辆时设专人对混合料的质量进行检查，保证配料准确，混合料含水量适中。当发现质量不稳定时，及时找出原因进行(1)摊铺①整个道路水泥稳定碎石底基层设计厚度15cm和20cm,铺筑段沿中线一侧先放上与基层压实厚度相等高度的方木，

3、以控制底基层的宽度和厚度。边线一侧靠人行道的路床进行控制。②采用人工挂线摊铺，松铺系数(1.2-1.3),人工消除粗、细集料集中和离析现象。③用5辆2T自卸车运送混合料到现场，混合料从拌和到碾压之间延迟时间控制在3—4h,必须延迟时间的不应超过水泥终凝时间。因此，采用流水作业法，各工序必须紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。一般情况下，每一流水作业段长度为150叽①摊铺时应避免产生纵向接缝，如不可避免地产生了纵向接缝，纵缝必须垂直相接，严禁斜坡，并将纵缝进行处理。（5）整形、碾压①初步整平后，用压路机快速碾压一遍，暴露出基层潜在的不平整,组织一

4、个3人小组，用手推车装上新鲜混合料对基层表面的不平整处给予整形，包括铲高填洼、消除砂窝（细集料集中）和碎石集中现象。②对局部低洼处，用齿耙将表层5cm耙松，撒新拌的混合料进行找补、整平，不允许用贴“薄饼”的方式找平。③整型过程中,严禁任何午辆通过。④整型后，立即用振动压路机碾压。碾压时车速控制在每分钟15m左右，由边向中、由低向高碾压，碾压遍数4遍，边沿处加强碾压。②在碾压过程中，底基层表面始终保持湿润。如果失水太快，就补洒少量的水，若遇“弹簧”、“松散”、“起皮”等部位，及时翻开重新拌和（加适量水泥），或换填新料。③在检查井及雨水口周围，先用人工分层摊铺，

5、再用振动平板夯夯实。1・3质量检验标准压实度：$97%；平整度：不大于10mm；厚度允许偏差：不大于10mm；中线高程：±20mm；横坡度：±20mm且不大于0.3%；宽度：不小于设计宽度；7天无侧限浸水强度：^2.5MPa；弯沉值：6%水泥稳定层43(0.01mm),4%水泥稳定层148(0.01mm)。四、沥青粘层施工国内外大量的工程实践已经表明：土工合成材料防治反射裂缝额成功，除了土工织物本身的性能必须得到保障以外，还主要依赖于施工质量及正确的铺设技术，因此，施工过程的控制必须引起高度重视。土工布的防治反射裂缝的施工主要工序如下：（1）清扫修补路面①将

6、路面尖锐、突兀的部位予与铲平。②旧路面要清除尘土、松散颗粒及杂物，清扫干净，或用高压空气将表面吹净，使路面保持干燥。（2）洒布沥青粘层油粘层油用液体石油沥青时，大气温度在5°C以上；粘层油用改性乳化沥青时大气温度要在10°C以上，雨天和雨后路面潮湿时，不得浇洒粘层油。要注意选择好粘层油品种和用量。实践证明，最好使用经EVA或SBS改性的道路沥青,这些产品均有良好的抗裂性和热稳定性。如使用乳化沥青，其沥青的固含量必须大于60%才能使用。沥青面层施工沥青混合料必须在沥青拌和厂（场、站）采用拌和机械拌制。摊铺沥青混合料时，必须严格控制摊铺温度，温度过高，混凝土易烧

7、坏；温度过低，影响压实度。路面压实度对路面质量非常重要，路面压实不足，会出现开裂、松散、车辙等现象，严重影响路而使用寿命。沥青混合料的摊铺和压实必须符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)中相关要求。1、沥青混凝土的施工1.1在粘层油洒布完毕并完全固化后，应立即铺筑面层沥青混凝土。1・2沥青混合料在拌和前，应认真检验原材料的质量，只有符合部颁标准或设计要求的材料才能进场使用，并在施工过程中随时进行抽检。1・3沥青混合料在拌和前，应进行认真的级配设计，在检验所设计的混合料的性能指标达到设计要求的条件-S,才允许作为沥青拌和站的目标控制级配。1

8、.4沥青混凝土拌和站在拌和沥青混凝土前，应认真校核拌