塑料包装材料塑料薄膜的成型ppt课件.ppt

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时间:2020-09-28

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1、包装材料学金海霞九江学院机械材料学院包装材料学一.塑料单膜目前软包装普遍采用的塑料单膜品种有LDPE、HDPE、BOPP、CPP、PA、PET、EVA、PVDC、PVC等十多种.其中以聚乙烯、聚丙烯的用量为最大;特别是双向拉伸聚丙烯薄膜,其用量不断增长,其主要用途之一是代替玻璃纸包装材料。NextBack概述1.定义:一般将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜。2.性能:透明、柔韧、良好的耐水性、防潮性和阻气性,机械强度较好,化学性质稳定,耐油脂,可以热封制袋。包装材料学一.塑料单膜NextBackPE、PP、PS、PV

2、C、PVDC、NY、PET、EVA、PVA。3.分类:化学组成:挤出吹塑、挤出流延、压延、溶液流延、单向双向拉伸、共挤出复合、涂布薄膜。成型方法:概述包装材料学一.塑料单膜NextBack单层、复合。防潮、保鲜、防锈、热收缩、弹性、隔氧、耐蒸煮。包装功能:结构:概述包装材料学一.塑料单膜NextBack1.挤出法:二.塑料薄膜的成型方法包装材料学NextBack包装材料学二.塑料薄膜的成型方法NextBack(1)先将固态的塑料树脂通过适当的方法变成熔体;(2)接着将这种熔体用一定的方法使其成型,制造成为所需要的

3、塑料包装制品。挤出工艺主要用来制作薄膜、片材以及挤出吹塑瓶等塑料包装制品,所使用的设备是塑料挤出机。挤出工艺包装材料学二.塑料薄膜的成型方法NextBack采用加热加压和剪切等方式,将固态的塑料原料或混合有色母料等助剂、共混树脂或回料的物料变成均匀一致的熔体,并以足够大的压力将熔体送到机头,机头上有形成制品截面的口模,以形成具有固定截面的连续制品。塑料挤出机的功能包装材料学二.塑料薄膜的成型方法NextBack塑料挤出机的主体是一个带有螺杆和内螺纹的机筒结构,原料在一端的料斗进入机筒,然后由旋转的螺杆传送到机筒的另一端。通过

4、在机筒外部的加热器加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的摩擦热的作用下,使塑料变软和熔化。塑料挤出机的工作原理包装材料学二.塑料薄膜的成型方法NextBack在挤出机上,塑料熔体流过的机头目模的开口形状是一条狭缝,称为狭缝机头,熔体通过狭缝形成一个长方形的截面的连续体,其截面的宽度远大于厚度。特点:(1)平挤薄膜和片材是将熔体挤到骤冷的镀铬辊上制成的。辊子的表面非常光滑,使得制成的薄膜表面的光洁度也非常好。(2)平挤薄膜可以通过“取向”或在一定条件下拉伸薄膜,使得一些分子在拉伸方向重新排列,当外力去除后这种排列仍将保持。取向能增加结

5、晶度,改善阻隔性能,强化拉伸方向的强度,弱化未拉伸方向的强度。应用:聚酯(PET)薄膜取向PP薄膜(BOPP)平挤薄膜包装材料学二.塑料薄膜的成型方法用塑料挤出机将熔融的塑料通过环形口模再将其吹胀而制成,挤出的中空塑料管膜也被称作“膜泡”。吹入的空气压力使得中空管膜膨胀形成所需要的尺寸。特点:几乎没有废料产生。吹膜生产线与平挤膜生产线相比产量更高,更经济.大约有90%的聚乙烯薄膜用这种方法生产。就薄膜的透明度和均匀性来看,吹膜不如平挤薄膜,由于吹膜工艺的冷却速度慢造成的。挤出吹塑薄膜包装材料学二.塑料薄膜的成型方法NextBack

6、包装材料学二.塑料薄膜的成型方法包装材料学二.塑料薄膜的成型方法NextBack材料3材料1材料2膜泡共挤膜头剖面图包装材料学二.塑料薄膜的成型方法NextBack包装材料学二.塑料薄膜的成型方法NextBack二.塑料薄膜的成型方法挤出吹塑法:挤出机包装材料学NextBack挤出吹塑法:挤出机包装材料学二.塑料薄膜的成型方法NextBack挤出吹塑法:挤出机及辅机包装材料学二.塑料薄膜的成型方法NextBack挤出吹塑法:挤管设备包装材料学二.塑料薄膜的成型方法NextBack挤出吹塑法:挤管

7、设备包装材料学二.塑料薄膜的成型方法NextBack挤出吹塑法:防腐挤出机包装材料学二.塑料薄膜的成型方法NextBack挤出吹塑法:包装材料学二.塑料薄膜的成型方法NextBack牵伸比:指通过夹辊时薄膜的速度(牵伸速度)与挤出速度之比。即薄膜的纵向牵伸倍数,一般取4~6。吹胀比:指吹胀后的膜管直径与机头环形模口直径之比。即薄膜的横向牵伸倍数,一般取2.5~3。(1)控制因素:挤出吹塑法:包装材料学二.塑料薄膜的成型方法NextBack设备简单、投资少;适合多种塑料、多种规格;经双轴拉伸,强度高;型

8、坏温度比较均匀,制品破裂减少;管膜无切边损失;(2)性质优点挤出吹塑法:包装材料学二.塑料薄膜的成型方法NextBack由于冷却速度慢,透明性较差;薄膜厚薄公差较大;缺点挤出吹塑法:(2)性

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