塑料包装材料成型及性能检测ppt课件.ppt

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1、第二章塑料包装材料成型及性能检测第一节塑料包装材料成型实验一、塑料造粒(一)实验目的1.了解高速混合机工作原理,并学会其操作方法;2.了解双螺杆挤出机的基本工作原理,学习挤出机的操作方法;3.掌握挤出造粒工艺条件及其控制。(二)实验原理和方法1.实验原理挤出成型是热塑性塑料加工的重要方法之一,挤出过程是将塑料在旋转的螺杆和料筒之间输送、压缩、熔融塑化,定量地通过机头加工成型。(三)实验设备及原料主要设备:双螺杆挤出机组(其结构示意图如图2-1所示)。主要原料:聚乙烯边角余料。图2-1同向旋转双螺杆挤出机组的结构示意图1.机座2.动力部分3.加料部

2、分4.机筒5.排气口6.机头7.冷却装置8.切粒装置1.接通电源,设定料筒各段温度,将料筒温度加热到聚乙烯的Tf-Td之间,恒温30min。2.启动主机,注意主机电流变化。直流电动机通过皮带轮、减速器带动螺杆转动,通过控制屏上的“螺杆转速”调节旋钮确定螺杆的转速。3.将清洗干净的聚乙烯边角余料,有秩序地放入挤出机料斗中。调节喂料螺杆至一定转速,使喂料速度与挤出速度相互配合。4.挤出圆条后,经水槽冷却,牵引,然后切粒成型。(四)实验步骤1.挤出机各段温度;2.挤出机螺杆转数;3.挤出造粒工艺路线;4.挤出机型号,主要技术参数;5.挤出造粒结果及分析

3、。(五)实验数据记录及结果处理1.实验日期、地点、实验小组成员;2.实验材料的名称、种类、形状,实验样品的预处理条件;3.实验方法与原理;4.实验时的温湿度条件;5.实验设备的基本情况,如挤出机型号、厂家等;6.挤出机各段温度、挤出机螺杆转数、挤出造粒工艺路线等主要技术参数;7.挤出造粒结果及分析。(六)实验报告二、塑料吹塑薄膜成型工艺(一)实验目的了解塑料吹塑薄膜成型工艺原理;掌握LDPE薄膜吹塑成型的制备方法。(二)实验原理挤出吹塑法生产薄膜最经济、操作方便、设备和工艺也较简单,适应性强,所生产的薄膜幅宽、厚度范围大;吹塑过程中薄膜的纵、横向

4、都得到拉伸取向、强度较高,因此,吹塑法已广泛用于生产PVC、PE、PP及其复合薄膜等多种塑料材料。(三)实验原料及主要设备1.实验材料主要原料为LDPE树脂(M.F.R.为l.4g/10min~2.5g/10min)。2.实验设备本试验采用SJ35×28型挤出机,其主要含有:塑料挤出机、吹膜机头、口模、空气压缩机、冷却风环、牵引、卷取装置等部分,芯模式机头如图2-2所示。3.实验辅助设备称量量具、测厚量具和试验用铜刀、手套、剪刀等用具。图2-2芯棒式吹膜机头结构1.机颈2.芯棒轴3.口模4.模体(四)实验内容与实验过程1.了解原料的特性,初步设定

5、挤出机各段、机头和口模的控温范围,同时拟定螺杆转速、空气压力、风环位置、牵引速度等工艺条件。2.熟悉挤出机操作规程。接通电源,开始对需要加热的部位进行加热,同时开启料斗底部夹套冷却水管,检查机器各部分的运转、加热、冷却、通气等是否良好,使实验机处于准备工作状态。待各区段预热到设定温度时,立即将口模环形缝隙调至基本均等,同时,对机头部分的衔接、螺栓等再次检查、拧紧。3.保温一段时间后,启动主机,在慢速运转下先少量加入已称好质量的塑料原料,此时注意电流计、压力表、扭矩值以及出料状况。待挤出的熔管壁厚基本均匀时,可用手(戴上手套)将管状物慢慢引向开动的

6、冷却、牵引装置,随即通入压缩空气,观察泡管的外观质量,结合实际情况即时协调工艺、设备因素(如物料温度、螺杆转速、口模同心度、空气压力、风环位置、牵引卷取速度等),使整个操作控制处于正常状态。4.当泡管形状稳定、薄膜折径已达要求后,切忌再任意变化操作控制。在无破裂泄漏的情况下,停止通入压缩空气,管内储存气体足以维持泡管尺寸的稳定。5.切取一段外观质量很好的薄膜,并记下此时的工艺条件,称得单位时间的质量,同时测其直径和厚度公差。6.改变工艺条件(如提高料温、增大或降低螺杆转速、移动风环位置、加大压缩空气压力或流量、提高牵引卷取速度…),重复上述操作过

7、程,分别观察和记录泡管外观质量变化情况。7.试验完毕,逐渐减低螺杆转速,必要时可将挤出机内塑料挤完后停车,趁热用铜刀等试验用具清除机头和衬套中的残留塑料。(五)实验数据记录及结果处理1.报告试验用原料的工艺特性、挤出机、环隙口模以及冷却牵引的主要技术参数。2.记录实验工艺条件,泡管外观质量和试验中所观察的现象,并分析薄膜质量与原料、工艺条件以及试验设备的关系。3.由实验数据分别计算出合格产品的产率、吹胀比和牵引比。4.按国家标准GB/T2547-2008“塑料-取样方法”中的规定,裁取试样做性能检测。(六)实验报告1.实验日期、地点、实验小组成员

8、;2.实验材料的名称、种类、形状,实验样品的预处理条件,实验时的温湿度条件;3.实验方法与原理;4.实验设备的基本情况,如挤出机型号、厂

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