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时间:2020-09-28
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1、11应用IE技术提高生产效率时间:2007.12.14~15地点:苏州2培训须知将手机置于震动或无声状态,如果您有问题,可随时举手提问;主动学习并不断寻求将所学的知识及技能与实际工作相结合。鼓励积极的参与。各人的知识、经验、建议和主张都会丰富培训的内涵,达到增值的目的。坚持开放式的沟通。维护他人的自尊和自信。注意专心聆听并尊重他人的观点、主张。鼓励各位的提问。在表达时注意简洁明了。请给予建设性的而不是简单判定式的反馈。无论是在给予还是接收反馈时,都应注重细节、实例和行为。不妨花时间去了解其他参与者。因为他们不仅此时此刻,而且在课后都是您宝贵的资源。讲师也是您
2、的资源。尽可利用课前、课后的十五分钟或课间休息向讲师进行专题咨询。尽您所能完成所布置的作业和活动。请牢记–我们来这里的目的是为了相互学习和分享。一切的努力都是极有价值的,我们应该相互尊重。3为什么要进行IE改善?????企业进入全面成本竞争时代……我们的目的?众所周知,日本是一个国小、人多、资源缺乏的国家。二次大战后,厂房、道路、桥梁都受到严重破坏,经济面临全面崩溃,全年1/3时间停产,加上600万日军和移民拥回而失业人数激增……再看今天的日本,面积不到38万平方公里,人口不过1亿多,但国民生产总值占世界国民生产总值的10%,据1980年的统计,日本国民的人
3、均生产总值为1万亿美元,居世界第二位。因为它能够提高生产率!52005年12月20日,丰田集团公布说,2005年该公司汽车全球销售增长8%,达到809万辆的规模。2006年,丰田汽车全面增产达到906万辆的庞大规模,从而压倒通用,一举坐上世界汽车业的头把交椅。美国通用汽车73年来稳居全球汽车老大的位置被巅覆。最令人恐怖的还是丰田创造的利润。2004年丰田净利润达到102亿美元,超过美国三大车商通用、福特、戴克的总和的两倍。2005年通用汽车宣布亏损40亿美元,而丰田这个财政年度的净利润将达到创纪录的104亿美元,提前10年打败美国通用。丰田的奇迹6丰田的奇迹
4、,不止如此,日本越谷邮局引入丰田管理模式,效率提升45%,加拿大邮局也开始导入日本中部国际机场,这是日本第三个国际机场,最令全球惊叹的是,透过丰田的管理,其造价竟然比预期节省一千两百亿日圆,几乎是同规模关西机场的一半Why?拿汽车工业来说:美国用工量日本用工量装配一辆汽车33个14个制造一辆车身9.5小时2.9小时制造一发动机6.8小时2.8小时8下雨了学习改变观念、观念改变行动、行动改变命运9目录一、IE—工业工程的内涵与应用二、效率改善的基础与改善方向1、观念的改变2、计划性的损失3、七大浪费4、效率的新认识5、RCSE6、改善的步骤三、标准作业管理与应
5、用1、时间观测与运用2、标准作业3、标准作业的管控四、IE改善的七大手法1、防呆法2、动改法3、流程法4、五五法5、人机法6、双手法7、抽查法五、SMED-快速换模换线六、生产布局优化与设计1、布局规划2、产线平衡分析3、搬运改善10一、IE工业工程的内涵与应用使用IE方法,是效率改善的最佳途径。只有公司的中基层主管能训练掌握IE方法,公司的改善才能持之以恒地维持下去。11工业工程之定义:IE是IndustrialEngineering的简称。工业工程:综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法,为把生产要素(人员、物
6、料、设备、能源和信息等)组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。同时为科学管理提供决策依据。IE是改善效率、成本、品质的方法科学。12工业工程之目标:使生产系统投入的要素得到有效利用;降低成本;保证质量和安全;提高生产率;获得最佳效益!PQCDSME13工业工程之功能:规划设计评价创新新产品开发工厂选址产品设计产品改进技术革新工厂布置经济分析工艺改进成本降低生产流程现有各系统设施改进产品标准化信息系统质量控制系统组织库存计划安全系统员工业绩工作方法员工培训卫生系统制定评价指标及规程创新激励(管理创新体制创新技术创新)…………………
7、…14工业工程之意识:成本和效率意识;问题和改革意识;工作简化和标准化意识;全局和整体意识;以人为中心的意识15现代IE的八大研究方向:工作研究(基础工业工程)设施规划与物流分析生产计划与控制工程经济质量管理与可靠性技术人机工程学管理信息系统现代制造系统16生产的含义:所谓生产,是指在投入到产出的转化过程中,完成产品增值的活动。过程转换O/I产出(Out)产品服务生产率人力、设备设施、材料能源、信息等投入(In)系统所有的转化过程都应该增值,只有它们将会产生利润。17二、效率改善的基础与方向1、观念的改变如果我们称顾客为国王,那么就应该称现场的人员为佛祖了
8、。如何提高利润?不降低成本就无法提高利润提高售价
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