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1、应用IE技术提高生产效率工作简化～原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品与数据并不断地进行优化生产最首要的工作：生产型企业的活动流程是建立可控制的标准化过程生产体系不懈地追求：生产资源总合效率的极限转换生产效率化的意义1-量的扩大活动-1提高设备的效率化活动;提升单位时间的产量-2提高人的效率活动;提高每人照顾的机台数与省力化-3提高管理效率的活动;如何防止断料与物流损失降到最低2-质的提升活动-1提高品质活动;如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳定问题-2推行无人化活动;追求无人运转的条件进而达
2、到无人化目标改善程序动作提高效率增加产能增加资源（包括人力、时间、物力、设备、场所、金钱等）增加生产增加产量的两种方式工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力工作简化的目的1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源头管制：装配线、作业标准5.INFORMATION管制：信息＼可见性管制例：指导表、REPORT、CONTROLCHART管制：基础教育、指定培训、奖惩3.MACHINE管制：状
3、态生产资源管理的＋４Ｍ1ＩMenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x设备效率出品率利用率90%x90%x90%实质生产力＝72.9%生产管理三个绩效指标生产效率＝实际产量÷（标准产量×有效生产工时）×100%原料出品率＝（实际产量×标准用料）÷实际原料耗用×100%设备利用率＝（可生产工时－停机工时）÷可生产工时×100%建立方法标准1建立时间标准2建立其他各种标准3科学管理成功实施4实施科学管理之过程提高竞争力降低成本提高品质增进效率节省动作缩短距离增加产出程序方法设备工具布置工作简
4、化的内涵与精神持续不断地进行流程与方法的分析改善IE七大手法简介(1)防错法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体体现(2)动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适,更有效率，不要蛮干.(3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作或地点之流动关系,以发掘可以改善的地方.(4)五五法藉由质问的技巧来发掘出改善的构想(5)人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程,以发掘出可改善的地方.(6)双手法研究人体双手在工作进行的过程,以发掘出可以改善的地方.(7)抽查法藉由抽样观察的方法能很迅速有效的了解问题的真
5、相哪些工作需要改善下面的几个因素,可以作为找出哪些工作需要改善的启示：成本金钱,工作时间以及机器使用上花费最多的工作工作量工作量最多的工作永续性需要持续很久的工作人数有很多员工从事的工作熟练度共大把要高熟练的人担任的工作改由低熟度的进度未能按预定的进行而需要加班的工作工作品质未能达到所要求品质基准的工作浪费劳力度或时间浪费较多的工作危险性发生很多灾害的工作,或容易发生灾害的工作疲劳肉体上或精神上很容易疲劳的工作环境在灰尘，噪音,气温的恶劣环境下的工作一.防错法(防呆法)目的:如何避免做错事情,使工作第一次就做好的
6、精神能够具体实际。狭义:如何设计一个东西,使错误绝对不会发生.广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低程度1.即使有人为疏失也不会发生错误的构造，不需要注意力2.具有外行人來做也不会错的构造，不需要经验直觉3.不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造，不需要专门知识高度的技能以上面这个例子來看,相信每一个人都会做对,想要做错也不可能,因为不同形狀根本放不进去防错法基本原则(一)使作业的动作轻松难于观察,难拿,难动等作业变得难做,变得易疲劳而发生失误,区分颜色失误,区分颜色使得容易看,或放大标示,或加上把手
7、使得拿,或使用搬运器具使动作轻松.(二)使作业不要技能与直觉需要高度技能直觉的作业,容易发生失误,考虑治具用工具,进行机械化,使新进人员或技援人员也能做不出错的作业.(三)使作业不会有危险因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时加以改善使之不会有危险,又马虎行之或勉强行之而发生危险时,设法装设无马虎或无法勉强的装置.(四)使作业不依赖感关依赖像眼睛,耳朵,感触等官进行作业时,容易发生失误,制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业,又一定要依赖官的作业,譬如,当信号红即同时有声音出现,设法使之能做二重三重的
8、判断二.动改法(动作改善法)省力动作原则省时动作原则动作舒适原则动作简化原则目的学习有关动作改善的二十个基本原则.应用这些原则来改善个人,家庭公司内的工作方法,以达到舒适,省力,省时,有效率境界“经济有效”一词者,乃是并不使操作”加速”或”加班”,不是嘴巴上光喊着”快点”!!”快点”!!的无效而又惹人反感的方法,而是研究一个用力最少,疲劳最少,又舒适,而又能达到最高效率的
