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1、ICS.31.550L99备案号:49852-2016DB44广东省地方标准DB44/T1668—2015锂离子电池连续焊接机Continuousweldingmachineforlithium-ionbattery2015-09-07发布2015-12-07实施广东省质量技术监督局发布DB44/T1668—2015前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则编制。本标准由深圳吉阳智云科技有限公司提出。本标准由广东省动力电池标准化技术委员会归口。本标准起草单位:深圳吉阳智云科技有限公司、珠海华冠科技股份有限公司。本标准主要起草人:阳如坤、孙峰、魏宏生、李尤祥、张修
2、冲、叱跃纹、高琼、刘秀娟。ⅠDB44/T1668—2015锂离子电池连续焊接机1范围本标准规定了锂离子电池连续焊接机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。本标准适用于锂离子电池连续焊接机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有修改单)适用于本文件。GB2894安全标识及其使用导则GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T13325-1991机器和设备辐射
3、的噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级)GB/T8196-2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T9969-2008工业产品使用说明书GB10070城市区域环境振动标准GB/T13306标牌GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件:3.1连续焊接机Continuousweldingmachine将极耳焊接在极片上,并且在极片上的工艺要求位置贴保护胶带的专用设备。其中极耳、极片、保护胶带均可实现自动备料。3.2极片electrode由活性物质涂覆于集流体上而形成的片状物,通常分为正极片
4、和负极片。3.3极耳tab由铝带或铜带或镍带按一定的规格和形状制成的部件,铝带用于正极,铜带或镍带用于负极。3.4贴保护胶带位置误差positionerrorofstickingprotectivetape连续焊接机在极片上贴保护胶带时,保护胶带的实际位置与工艺要求位置间的偏差。3.5焊接极耳位置误差positionerrorofweldingtab1DB44/T1668—2015连续焊接机在极片上焊接极耳时,极耳的实际位置与工艺要求位置间的偏差。3.6生产速度productionspeed连续焊接机在指定长度的极片上焊接极耳、贴保护胶带并输送完该指定长度极片,为单位
5、时间内处理该指定长度极片的数量,用数量/分钟(PPM)表示。3.7蛇形弯snakelikecurve一定长度的极片范围内,极片在宽度方向的S型变形。3.8焊接拉力及weldingtension铝箔或铜箔焊接极耳后,在专用工具夹持下拉动极耳,将沿极耳长度方向将极耳与铝箔或铜箔分离的最小力称为焊接拉力。3.9粘接面积andstickingarea铝箔或铜箔焊接极耳后,沿极耳宽度方向将极耳与铝箔或铜箔剥离后,极耳上残留的铝箔或铜箔面积称为粘接面积。4技术要求4.1安装环境4.1.1地面水平度:1/1000。24.1.2地面承重:800kg/m。4.1.3地面振动:应符合GB
6、10070中对工业生产环境振动的要求,铅垂向Z振级在白天不应大于75dB,夜间不应大于72dB。4.1.4接地:接地线埋入地面深度不应小于2米,地网阻值应小于等于4Ω。4.2工作环境4.2.1环境温度:5℃~40℃。4.2.2相对湿度:应小于65%RH。4.2.3大气压力:86kPa~101kPa。4.2.4工作气源压力:0.4MPa~0.6MPa,流量应大于230L/min。4.3外观要求4.3.1连续焊接机表面,不应有目视可见的凹、凸痕迹、裂缝及明显变形。4.3.2漆膜及镀层的厚度应均匀,表面不应有起泡、划伤、脱落和磨损等缺陷。4.3.3金属零件表面不应有锈蚀和机
7、械损伤。2DB44/T1668—20154.3.4标牌、标志的文字、符号、数字、图案应清晰;位置醒目,安放端正。4.3.5设备上人体能接触到的部位不应有尖角和毛刺。4.3.6危险部位应有安全警示标志,标志图案及文字应清晰醒目并符合有关标准规定。4.4结构要求4.4.1结构应布局合理、操作方便、造型美观、便于维修。4.4.2紧固件应使用标准件,其易损件应便于更换。4.4.3设备装配后,紧固部位应无松动;活动部位的润滑或冷却应良好,且动作灵活、平稳、无冲击、无异常振动和无卡滞现象。4.4.4自动送料机构定位、贴胶、下料和切断动作应准确。4.4.5极耳切刀
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