行业标准：DB44∕T 1852-2016 奥氏体不锈钢薄板对接焊接接头超声检测.pdf

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1、ICS77.040.20H26备案号：53149—2017DB44广东省地方标准DB44/T1852—2016奥氏体不锈钢薄板对接焊接接头超声检测Ultrasonictestingonbuttweldedjointsforthinstainlesssteel2016-05-17发布2016-08-17实施广东省质量技术监督局发布DB44/T1852—2016前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由广东省特种设备检测研究院佛山检测院提出。本

2、标准由广东省质量技术监督局归口。本标准起草单位：广东省特种设备检测研究院佛山检测院、佛山市技术标准研究院、广东省珠海市质量技术监督标准与编码所。本标准主要起草人：郑文江、卓云、陈定光、郭少宏、邓波、颜昌富。本标准为首次发布。ⅠDB44/T1852—2016引言NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》规定了奥氏体不锈钢薄板对接焊焊接头的检测内容。参见NB/T47013.3-2015中附录I——奥氏体不锈钢对接焊接接头超声检测和质量分级，适用于厚度10mm～80mm奥氏体不锈钢对接焊接接头的超声检测方法和质量分

3、级。本标准中规定的奥氏体不锈钢薄板对接焊接接头，采用A型脉冲反射式超声检测仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量分级要求，适用于厚度（t）为3mm≤t＜10mm的奥氏体不锈钢薄板对接焊接接头的手工超声检测。本标准是对行业标准NB/T47013.3-2015适用范围的扩展和补充，可满足广东省承压设备制造业、检测行业的发展需求。ⅢDB44/T1852—2016奥氏体不锈钢薄板对接焊接接头超声检测1范围本标准规定了奥氏体不锈钢薄板对接焊接接头超声检测的术语和定义、一般要求、仪器调节、检测准备、检测方法、缺陷记录、缺陷评定、质量分级、检测记录和报告

4、。本标准适用于厚度（t）为3mm≤t＜10mm的奥氏体不锈钢薄板对接焊接接头的手工超声检测。本标准不适用于铸钢焊接接头、外径小于159mm的奥氏体不锈钢制承压设备环向对接焊接接头、内径小于或等于200mm的管座角焊缝的超声检测，也不适用于外径小于250mm的纵向焊接接头超声检测。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T23905无损检测超声检测用试块GB/T27664.1无损检测超声检测设备的性能与

5、检验第1部分：仪器GB/T27664.2无损检测超声检测设备的性能与检验第2部分：探头GB/T27664.3无损检测超声检测设备的性能与检验第3部分：组合设备NB/T47013.1承压设备无损检测第1部分:通用要求NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分:超声检测3术语和定义NB/T47013.1和NB/T47013.3界定的术语和定义适用于本文件。4一般要求4.1超声检测人员4.1.1检测人员应具有较丰富的焊缝超声检测经验，并经有关部门考核取得UTⅡ级及UTⅡ级以上等级资格证书。4.1.2检测人员应接受有关奥氏体不锈钢对接焊接接

6、头超声检测方法的培训，并掌握一定的材料和焊接知识。对奥氏体不锈钢的焊接、固溶处理和稳定化处理等有一定了解；对检测中可能出现的问题能做出正确的分析、判断和处理。4.2检测设备4.2.1探头探头应符合GB/T27664.2的规定，并应具备以下要求：1DB44/T1852—20162a)横波单斜探头，频率为2MHz～5MHz，晶片尺寸≤96mm，前沿≤10mm，分辨力≥20dB。b)探头折射角β（K值）：1）纵向缺陷及斜平行法横向缺陷检测时：♦工件厚度3mm～4mm，应采用68°～72°（2.5～3）；♦工件厚度＞4mm～10mm，应采用63

7、°～68°（2～2.5）。2）平行法横向缺陷检测应采用45°（1）。c)探头与超声检测仪应有良好的匹配性能，其始脉冲宽度应尽可能小，一般小于或等于2.5mm。4.2.2仪器应使用GB/T27664.1规定的超声检测仪。4.2.3组合性能选择的检测仪组合性能应符合GB/T27664.3的规定，并与选用的探头相匹配，以便获得最佳灵敏度和信噪比。扫查灵敏度应使检测范围内最大声程处反射体回波高度达到20%以上，信噪比应达到2：1。4.2.4对比试块4.2.4.1按GB/T23905规定准备试块，对比试块的材料应与被检材料相同,厚度与与被检材料差

8、不大于2mm)不得存在大于或等于φ2mm平底孔当量直径的缺陷。试块的中部设置1对接焊接接头，该焊接接头的坡口型式应与被检焊接接头相似，并采用相同的焊接工艺制成。4.2.4.2对比试块的形状和尺寸见图1。对比