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时间:2020-03-01
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1、焊接接头超声检测讲稿61t型焊接接头的超声检测 六、T型焊接接头的超声检测1.结构特点与检测方法T形接头由翼板和腹板焊接而成,坡口开在腹板上。 在选择检测面和探头时应考虑到检测各类缺陷的可能性,并使声束尽可能垂直于该焊接接头结构中的主要缺陷。 根据焊接接头结构形式,T形接头焊接接头的检测有以下三种检测方式,如图9- 26、图9-27和图9-28所示。 可选择其中一种或几种方式组合实施检测,并应考虑主要检测对象和几何条件的限制。 (1)用斜探头从翼板外侧用直射法进行检测,如图9-26中的位置 1、图9-27中的位置1和9-28中的位置
2、1。 (2)用斜探头在腹板一侧用直射法或一次反射法进行检测,如图9-26中的位置 2、位置4,图9-27中的位置 2、位置4和图9-28中的位置 2、位置4。 (3)用直探头或双晶直探头在翼板外侧沿焊接接头检测,或者用斜探头在翼板外侧沿焊接接头检测,如图9-26中的位置 3、图9-27中的位置3和图9-28中的位置3。 位置3包括直探头和斜探头两种扫查。 2.检测条件的选择 (1)探头采用纵波直探头,探头的频率可选为2.5MHZ,探头的晶片尺寸不宜过大。 图9-26T形接头焊接接头(形式I)图9-27T形接头焊接接头(形式II
3、)图9-28T形接头焊接接头(形式III)采用斜探头时,探头的频率为2.5~5MHZ;在翼板外侧进行检测时,推荐使用K1探头;用斜探头在腹板一侧进行检测时,探头K值根据腹板厚度按表9-1进行选择。 (2)试块直探头检测用试块为平底孔试块或利用翼板底面。 斜探头检测用试块与平板对接接头检测用试块相同。 3.仪器的调整 (1)扫描速度的调节直探头利用翼板底波或试块调节。 斜探头调节方法与平板对接接头检测用试块相同。 (2)检测灵敏度调整直探头检测灵敏度应以翼板厚度按表9-8进行调整。 斜探头检测时,距离一波幅曲线灵敏度应以腹板厚度按表9
4、-2确定。 4.扫查直探头和斜探头的扫查可按如图9- 26、图9-27或图9-28所示的方法进行。 5.缺陷的判别和评定直探头检测时,应注意区分底波与焊接接头中未焊透和层状撕裂。 发现缺陷后确定缺陷的位置、指示长度或当量大小。 斜探头检测时,探头在焊缝两侧沿垂直于焊缝方向扫查时,焊角反射强烈。 当焊缝中存在缺陷时,缺陷波一般出现在焊角反射波的前面。 焊缝中缺陷位置、指示长度的测定方法同平板对接接头。 缺陷评定参照表9-9进行质量分级。 值得注意的是,壁厚均以腹板厚度为准。 几个问题①标准规定检测方式的选择应由合同双方商定,执行
5、起来是有困难的,有一定的随意性,因此应予以规定。 ②没有检测技术等级的要求,即应该针对不同技术等级有不同的检测方式组合。 ③没有横向缺陷扫查的要求,这在考试时要注意,很重要。 ④没有针对不同工件厚度探头数量的选用要求等。 ⑤对于全熔透T型接头的超声检测,三种型式接头的主要区别是腹板两侧检测面的选择,有时在腹板两侧都能检测,有时则只能在一侧检测。 ⑥本条的适用范围规定为6~50mm是不太有理由的,实际上要检测的厚度(腹板)比这个厚的也有,另外检测并没有困难或检测方法并未带来多大改变。 因此在考试时,可以把几种组合方法尽可能用上。 1.
6、10缺陷定量检测110.1灵敏度应调到定量线灵敏度。 1.10.2对所有反射波幅达到或超过定量线的缺陷,均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量。 1.10.3缺陷位置测定缺陷位置测定应以获得缺陷最大反射波的位置为准。 1.10.4缺陷最大反射波幅的测定将探头移至缺陷出现最大反射波信号的位置,测定波幅大小,并确定它在距离—波幅曲线中的区域。 1.10.5缺陷定量φ或缺陷指示长度。 LΔ应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷当量直径φa)缺陷当量直径,用当量平底孔直径表示,主要用于直探头检测,可采用公式计算,距离—波幅曲线和试块对比来确定缺陷当量尺
7、寸。 b)缺陷指示长度的检测采用以下方法LΔ1)当缺陷反射波只有一个高点,且位于II区或II区以上时,使波幅降到荧光屏满刻度的80%后,用6dB法测其指示长度。 2)当缺陷反射波峰值起伏变化,有多个高点,且位于II区或II区以上时,使波幅降到荧光屏满刻度的80%后,应以端点6dB法测其指示长度。 3)当缺陷反射波峰位于I区,如认为有必要记录时,将探头左右移动,使波幅降到评定线,以此测定缺陷指示长度。 1.11缺陷评定超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征,如有怀疑时,应采取改变探头K值、增加检测面、观察动态波型并结合结构工艺
8、特征作判定,如对波型不能判断时,应辅以其他检测方法作综合判定。 缺陷指示长度小于10mm时,按5mm计。 相邻两缺陷在一直线上,其间
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