t型焊接接头的超声检测

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1、5.1.6.4T型焊接接头的超声检测a）适用范围。本条适用于厚度为6mm~50mm的锅炉、压力容器全熔化焊T型焊接接头的超声检测。其他用途的全熔化焊T型焊接接头的超声检测也可参照本条的规定进行。b）基本原则。在选择检测面和探头时应考虑到检测各类缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该类焊接接头结构中的主要缺陷。c）检测方式。根据焊接接头结构形式，T型焊接接头的检测有如下三种检测方式。可选择其中一种或几种方式组合实施检测，检测方式选择应由合同双方商定，并应考虑主要检测对象和几何条件的限制。1)用斜探头从翼板外侧用直射法进行探测，见图24位置1、图25位置1

2、和图26位置1。2)用斜探头在腹板一侧用直射法或一次反射法进行探测，见图24位置2、位置4，图25位置2、位置4和图26位置2、位置4。3)用直探头或双晶直探头在翼板外侧沿焊接接头探测，或者用斜探头（推荐使用K1探头）在翼板外侧沿焊接接头探测，见图24位置3、图25位置3和图26位置3。位置3包括直探头和斜探头两种扫查。5图24T型焊接接头（型式Ⅰ）图25T型焊接接头（型式Ⅱ）图26T型焊接接头（型式Ⅲ）d）斜探头K值的确定。用斜探头在翼板外侧进行探测时，推荐使用K15探头；用斜探头在腹板一侧进行探测时，探头K值根据腹板厚度按表18进行选择。e）距离

3、-波幅曲线灵敏度的确定。用斜探头探测时，距离-波幅曲线灵敏度应以腹板厚度按表19确定；用直探头探测时，距离-波幅曲线灵敏度应以翼板厚度按表22确定。表22T型焊接接头直探头距离-波幅曲线的灵敏度评定线定量线判废线φ2mm平底孔φ3mm平底孔φ4mm平底孔f）扫查方式直探头和斜探头的扫查按5.1.6的有关规定进行。g）对缺陷进行等级评定时，均以腹板厚度为准。5.1.7缺陷定量检测5.1.7.1灵敏度应调到定量线灵敏度。5.1.7.2对所有反射波幅达到或超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量。5.1.7.3缺陷位置测定缺陷位置测定应以获

4、得缺陷最大反射波的位置为准。5.1.7.4缺陷最大反射波幅的测定将探头移至缺陷出现最大反射波信号的位置，测定波幅大小，并确定它在距离-波幅曲线图中区域。5.1.7.5缺陷定量应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷当量直径φ或缺陷指示长度ΔL。5a）缺陷当量直径φ，用当量平底孔直径表示，主要用于直探头检测，可采用公式计算，距离-波幅曲线和试块对比来确定缺陷当量尺寸。b）缺陷指示长度ΔL的检测采用以下方法：1)当缺陷反射波只有一个高点，且位于Ⅱ区或Ⅱ区以上时，使波幅降到荧光屏满刻度的80%后，用6dB法测其指示长度；2)当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位

5、于Ⅱ区或Ⅱ区以上时，使波幅降到荧光屏满刻度的80%后，应以端点6dB法测其指示长度；3)当缺陷反射波峰位于Ⅰ区，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以此测定缺陷指示长度。5.1.8缺陷评定5.1.8.1超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时，应采取改变探头K值、增加检测面、观察动态波型并结合结构工艺特征作判定，如对波型不能判断时，应辅以其他检测方法作综合判定。5.1.8.2缺陷指示长度小于10mm时，按5mm计。5.1.8.3相邻两缺陷在一直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷

6、长度之和作为其指示长度（间距不计入缺陷长度）。5.1.9质量分级焊接接头质量分级按表23的规定进行。5表23焊接接头质量分级mm等级板厚T反射波幅(所在区域)单个缺陷指示长度L多个缺陷累计长度L′Ⅰ6～400Ⅰ非裂纹类缺陷6～120ⅡL＝T/3，最小为10，最大不超过30在任意9T焊缝长度范围内L′不超过T＞120～400L＝T/3，最大不超过50Ⅱ6～120ⅡL＝2T/3，最小为12，最大不超过40在任意4.5T焊缝长度范围内L′不超过T＞120～400最大不超过75Ⅲ6～400Ⅱ超过Ⅱ级者超过Ⅱ级者Ⅲ所有缺陷Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ裂纹等危害性缺陷注：1母材板

7、厚不同时，取薄板侧厚度值。2当焊缝长度不足9T（Ⅰ级）或4.5T（Ⅱ级）时，可按比例折算。当折算后的缺陷累计长度小于单个缺陷指示长度时，以单个缺陷指示长度为准。5