梅花垫片冲压模说明书

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1、课题：冲压模的工艺分析1、该工件材料为q235a，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件交结构相对简单，接近圆形。工件的尺寸公差为IT13级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。由于生产批量大，所以采用自动化生产、工序集中的工艺方案，能降低制造成本，又能提高生产效率，并能实现安全生产。2、冲压件的工艺方案该工件只有落料一个工序，应采用单工序模生产。二、模具设计的计算1.排样、计算、条料宽度及确定步距采用直排有废料方案（表1-7）由（表1-8）确定工件的搭边值，=1.0，侧边搭边值为a=1.2，排样图则步距A=D+=30+1=31条料宽度:B=（D+2a+）=(30+2*

2、1.2+2*0.5)=33.9mm计算冲裁面积A=599.44周长：L=98.53一个步距的利用率==57%2.计算冲裁力采用普通平刃冲裁查书本表1-6，选取冲裁力F=KLt=1.3*98.5*0.8*350=358.54n=h/t=7.5=8根据课本p53表1-25选取h=6F=nk推F=0.055*F*8=15775.76由于采用刚性卸料与下出件形式F总=F+F推=51629.7651630三、压力机的选定根据上面的计算冲压工艺总力5163N，一般在冲裁弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30%故52*130%=68KN，根据课本表1-15（p28）压力机的选定选

3、用J23-10A其主要参数如下：标称压力：100kN滑块行程60mm行程次数145/min最大闲合高度180mm连标调节量35mm工作台尺寸（前后*左右）240*360电动机功率1.1模柄孔尺寸30*50mm压力中心的确定工件为对称图形，压力中心也是工的中心五、冲裁模工作零件刃口尺寸计算由表1-21查得：30、R1、R5.49都是由落料获得，凸模和凹模的制造偏差可由表1-22查得由表1-19查得Z=0.072Z=0.104，由表1-21查得对于30mmx=0.5=0.33=(30-0.5*0.33）=29.835