垫片冲压模毕业设计说明书

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1、课程设计用纸前言该课程设计是由冲孔落料件设计，冲压模设计组成，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修与存放是否合理等。本次课程设计的垫片，不仅要考虑是做出的零件能满足工作要求，还要保证它一定的使用寿命。本次模具设计的课题属于零件设计类，来源于生产实际问题，是一个圆环垫片，该零件需通过冲孔落料二道工序完成。分析零件的成形工艺性，进行制品的基本参数的计

2、算、冲压模的设计计算，选用压力机，确定模具类型及结构，模具和成型机械关系的校核；模具零件的必要计算；绘制模具装配图一张，绘制主要工作零件凸模、凹模、凸凹模图各一张；编写设计说明书。此次课程设计说明书涉及的知识面广、衔接紧密、结构整合或综合性强、实用性强。本说明书介绍了冲裁件的工艺性分析、冲压工艺方案的确定、模具结构形式的确定、设计工艺计算、模具总体结构设计、主要零部件设计、冲压设备的选取等。本说明书对冲压模具设计的基本流程介绍相对比较全面，理论联系实际，同时也培养了个人的较强实践动手能力和对模具设计专业知识的系统化、完整化，以及对于

3、工程技术的严谨性。13课程设计用纸一、课程设计任务工件名称：垫片生产批量：大批量材料：课程设计要求：1、设计模具零件图一份（小图）；2、设计模具总装图一份（大图）；3、模具设计计算说明书一份（不少于10页A4纸）。二、设计过程1、冲裁件工艺性分析（1）冲压工序分析此工件冲孔、落料两个工序。（2）冲裁件材料分析本冲裁件的材料为(普通碳素钢)，未退火，其抗剪强度，抗拉强度，屈服强度，具有良好的冲压性能，适合冲裁。（3）冲裁件的形状和尺寸分析工件结构相对简单，有一个和一个的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为(两同心圆之间

4、的壁厚)。13课程设计用纸对于所冲小孔，由表查得，一般冲孔模可冲压得最小孔径，，因而孔符合工艺要求。（4）冲裁件的尺寸精度分析工件的尺寸全部为自由公差，可看作级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。2、冲压工艺方案的确定该工件为大批量生产。包括冲孔、落料两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序、两套模具才能完成零件的加工，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二

5、只需一套模具，工件的精度及生产效率都较高，但模具制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需一套模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳，即采用级进模。3、主要设计计算（1）排样方式的确定及其计算1）选择排样方式同心圆垫片的形状具有圆形的特点，且大批量生产，排样方式采用直排，属于有废料排样，模具沿工件全部外形进行冲裁，工件周围都有搭边，能保证冲裁件的质量，冲裁模寿命也长，材料利用率较高。工件排样根据落料工序设计，

6、考虑操作方便及模具结构简单，故采用单排排样设计，采用手工送料，采用导料板导料、挡料销挡料。2）确定搭边值查表，两工件制件的搭边，工件边缘搭边。3）计算条料宽度及步距采用级进模时，采用无侧压装置,由表查得条料宽度公差，由表查得条料与导尺之间的间隙,则：条料宽度根据实际情况取。导尺步距13课程设计用纸条料的步距4）排样图5）材料的利用率一个步距的材料利用率为：（2）冲压力的计算1）落料力的计算根据公式：式中：取落料力则为：2）冲孔力的计算根据公式：；得冲孔力为：即冲裁力为:3）卸料力的计算根据公式：；式中：—卸料力因数，由表查得=0.0

7、513课程设计用纸则卸料力为：4）推件力的计算根据公式：；式中：—推件力因数，由表查得=0.55则卸料力为：5）总冲压力的计算故总的冲压力为：(弹性卸料,下出件)，故拟选定开式双柱可倾压力机（3）压力中心的确定由于此零件为规则、对称图形，因此压力中心为图形中心，由此可知，该工件冲裁力不大，便于模具的加工和装配。（4）工作零件刃口尺寸的计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方

8、法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分别加工的方法来计算，具体计算如下：对工件未注公差可按计算，也可由书《公差配合与测量技术》查得各尺寸的未注公差。按基轴制查得为，按基孔制查得为。根据表查得冲