毕业设计--异形垫片的冲压模设计

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1、中文题目：异形垫片的冲压模设计摘要我的这篇冲压模具的设计，就是一些机器上的一个零件。我的设计主要就是按照冲压件的一般设计流程进行设计。在设计中，我分析了零件的材料，再分析零件的特征。然后我根据分析出来的数据对零件进行排样设计与计算，凹模和凸模的设计，然后最后再进行装配。关键词：排样；冲压；凹凸模设计ⅠⅠⅠ目录前言11零件的工艺分析21.1结构21.2冲裁件的精度与粗糙度31.3冲裁件的材料31.4排样设计与计算32模具的结构设计62.1卸料板62.2选择模架72.3倒料板82.4凸模版92.5垫板103凸凹模的外形尺寸103.1凸模设计103.2凹模设计124计算凸凹模

2、刃口尺寸及公差125装配图13总结15致谢17附录18参考文献19苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）前言冲压模具，是在冷冲压加工中，把金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊的工艺装备，称为冷冲压模具。又叫冷冲模。冷冲压模具的设计与制造以塑性变形理论为基础，综合了塑性力学和材料力学，在社会和经济发展很快的今天，冲压行业还是很重要的行业。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率和其生产成本等，与模具设计和制造有紧密的关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效

3、益和新产品的开发能力。本次的设计是在我们学习了两年的专业知识基础上进行设计的。用书上学到的知识和参考的书籍所做出来的设计。这一次的冲压设计是做机器上的一个冲压件。用到了CAD,UG等画图软件。学习冲压成形及模具的核心在于对工艺原理的领悟和在工程实践中把握。冲压模具是冲压生产当然的发展方向。对于我们这些初学者来说，冲压的学习应该在于把工艺原理知识应用到真实的生活实践中。如今社会一直在飞快的发展。而模具的制造方面，一些传统的小的生产模式正在慢慢的淘汰。越来越多的专业的模具制造厂家遍布在世界的各个角落。当今社会，自动化的冲压设备对于提高生产效率起着非常重要的作用，同时也使冲压

4、模具的效能得到充分发挥，目前冲压设备正朝着多工位，多功能，高速和数控发展。另一方面，电气控制技术和光电控制技术的应用以及自动机械机构也大大提高了冲压生产的自动化程度，使冲压生产的效率大大提高，并确保了劳动安全。冲压比机械加工多了两个重要的优点。冲压的材料利用率和生产效率比较高，冲压的废料一般可以再用来冲制其他的零件。这个方法不光使材料的利用率大大的提高了，而且还成功的降低了冲压材料成本。生产效率变得非常的高，可以在高速的冲压设备下每分钟冲压多个零件。除此之外，冲压的加工非常的简单便捷，这有利于减少辅助的生产时间。这次的说明书是自己多年来的学习和同学间的探讨以及老师的指导

5、下完成的，因为自己的专业知识有限所以难免会出现错误。对于这次的设计我出现的错误和不足希望大家能给我指出并谅解。我一定会听取建议并积极改正。19苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）1零件的工艺分析1.1结构该零件材料为Q195结构简单,形状对称,凹槽宽度B=4≥1.5t(t为材料厚度)，冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小。冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等。图1-1异形垫片1.2冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于IT12级,可用于一般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求。由于冲裁件没有断面粗糙度的要求,我们不必考虑。19苏州健雄职业技术

6、学院毕业设计（论文）1.3冲裁件的材料Q195,抗剪强度τ=314Mpa,断后伸长率33%,此材料具有良好的塑性级较高的弹性,冲裁性较好,可以冲裁加工。1.4排样设计与计算该冲裁件材料厚度薄，因此可采用直排比较合理，如图1-2所示。图1-2异形垫片的排样图a1=1.5×1=1.5mm,条料的宽度为B=（Dmax+2a）=(78＋2×2)=mm，a=2×1=2mm,进距为:s=30+a1=30+1.5=31.5mm，由零件图在CAD用计算机算得一个零件的面积为2091.8627mm2一个进距内的坯料面积:B×S=82×31.5=2583mm2,因此材料利用率为:η=(A/

7、BS)×100%19苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）=(2091.8627/2583)×100%=81%由利用率可知,图1-2的排样合理。19苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）2模具的结构设计2.1卸料板卸料以固定板卸料,出件是以凸模往下冲即可,因此不用设计出件零件。固定卸料板的平面外形尺寸一般与凹模板相同,其厚度可取凹模厚度的0.8～1倍,所以卸料板的L×B×H=160×144×22,卸料板在此仅起卸料作用,凸模与卸料板间的双边间隙一般取0.2～0.5mm,这里取0.5mm,材料为Q275，由以上根据凸模和凹模可设计出卸料板图2-