SP板件加工要求.doc

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1、附件3：S/P板件加工要求1、本案特殊要求：1)材料全部使用Q345平板，Q235角钢，不得使用卷板，材质依图示；2)板件全部使用数控切割或是剪床剪切，以保证精准度；3)切割边、剪边、螺栓孔全部打磨，倒角1mm，不得有毛边；4)统一开35微米R角，不得开C角；5)加工完成板件应分类堆叠，不得混合（加工相片见附图）；6)角钢材料4米以下不得对接，对接口应为斜角对接，以药芯焊丝进行对接，且对接口外观应打磨干净；7)钢板及角钢材料不可有严重生锈或锈蚀，板厚依国标标准；8)板件不可对接。2、切割要求：1)切割边缘不能有明显的锯齿状切割痕；出现该情况，需将锯齿状

2、“补焊”及“打磨”。2)切割后边缘产生的“切渣”必须进行清理，切割边的“毛渣”需打磨。3)切割的尺寸要求，控制误差不得超过2mm。4)倒角切割、大圆切割等，不能有超过“1mm深切割痕”或“连续切割痕”，出现该情况，需将切割痕缺失进行“补焊”及“打磨”。5)凡是切割后的边缘，需对“切渣”清除、“毛渣”打磨，倒角1mm。6)板号的标示，做到每一片皆标示。3、剪切要求：1)剪切后边缘产生的“毛刺”需打磨，倒角1mm。2)剪切的尺寸要求，控制误差不得超过2mm。1)倒角剪切，毛刺现象产生时，需将毛刺“打磨”。2)所有剪切后的半成品板件，需对边缘“毛刺”打磨处理

3、。3)板号的标示，做到每一片皆标示。1、钻孔要求：1)钻孔的尺寸控制需严谨，以工作边作为基准点，工作边的基准，最多不超过3边（不含第3边）。2)钻孔的尺寸，相互的间距需控制到位，亦即每个动作的开始，需对尺寸量测，严防大量钻出不合格品。3)每个钻孔动作结束，下架台时，需对最下的板件检视是否钻穿。4)每个经钻孔后的板件，孔四周均须打磨，不得出现毛刺现象。5)板号的标示，做到每一片皆标示。2、以上标准附部分参考图（见下页）：3、附图：合格的切割边、剪切边（打磨后）：切割、剪切后周围边缘，彻底打磨。孔径打磨良好，打磨执行彻底，这才是SP交出的产品不合格的切割边

4、、剪切边（未进行打磨处理完善，此状态，不得移交：）锯齿状切割边、切割渣等未进行处理。未进行打磨处理完善，此类SP产品不得移交。