数控车床操作使用及保养规程

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1、数控车床操作使用及保养规程一、操作人员在被允许操作数控车床前，需经设备部门、分厂、技术主管人员确认；且完全掌握数控车床的操作手册，基本了解数控车床的程序运行路线。避免出现错误的操作，影响机床性能的操作，盲目操作等。二、短时间停机后（24小时内），机床进入加工状态前，必须使机床处于运行准备状态10——20分钟，而后执行机床预热程序，长时间停机后（超过24小时），除运行以上步骤，还需在机床导轨处手动加油润滑。三、每日机床运行前需检查一下用油状态：液压油油箱，润滑油油箱，冷却液液位，导轨润滑油箱，如发现油位不足或油脂稀薄，需及时与管理人员或技术人员联系加油。四、每日应检查以下项目：1.

2、每日开机前检查稳压器输出电压应在380V位置。2.每日在开机前应为主轴卡盘加注润滑脂。3.每日在开机前应检查导轨润滑油油位，如不足应及时添加。4.每日在开机前应检查液压油箱优雅及油位是否正常。5.加工零件前应合理选择卡盘及尾座夹持压力，避免发生零件脱落及变形。6.运行程序前最少应做一次手动机械回零，应检查刀具是否装夹牢靠，位置是否合适。如发现不正常现象，需及时汇报技术人员，管理人员处理。五、新零件上数控车床时，由编程人员编程，首件需空运行程序，不得超越。由编程人员和现场操作人员一起进行首件加工，首件零件在数控车床能正常加工且首检合格后交现场操作人员进行加工。六、较简单的单件或小批

3、量零件加工，由现场人员直接加工。如有困难，可要求技术人员处理。七、操作人员如有程序改动，刀柄、刀具变换要求，需与技术人员联系共同确认，不得随意修改程序、变换刀具。八、机床加工状态中，操作人员应密切注意机床状况，发现异常现象应及时停机。九、现场操作人员每天需做好机床外观的保养工作。工作台表面、导轧盖板、工装表面、刀具表面应该经常用油布擦拭，不得有锈斑、油污、积尘等现象。十、现场操作人员每周应做好现场的卫生工作。应注意及时清除铁屑，机床外表面应做到清洁、光亮；地板干净、少尘；零件摆放整齐。，厦工集团三重公司产品制造部设备处