公司品质管理制度.doc

《公司品质管理制度.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、3.原料品质管理办法3.1原料取样原则（1）取样注意安全。（2）取样必须携带有关取样器、透明塑料样品袋、记号笔等工具。（3）样品之采取应力求随机、广泛、以期具有代表性。（4）抽取样品不可太少，尽量减少误差，并且留样以备检查。（5）若每批原料数量太大，应酌予分批并分别取样。（6）应视供应商及运送者的信誉，实际的品质及运送状况弹性调整抽样次数。（7）抽样过程中应用眼观、手抓、鼻嗅等感官检查品质，发现品质变异时立即处理。3.230％取样检验3.2.1固体原料汽运包装原料（添加剂原料除外）到厂，应对所有外围包装袋抽取（顶部须上车抽取）样品，包装玉米原则上应会同供应商打开侧

2、厢板进行抽样检查，散装玉米则用散装取样器分至少五个不同位置抽取样品，取样点不少于30％包装袋，样品重量不少于1公斤。3.2.2添加剂类和液体原料(1)对添加剂类和液体原料（氨基酸、氯化胆碱、油等）则按来货总包/桶数的开方数取样。(2)液体原料应以液体取样器取样，样品数量以一批一袋（大约1公斤）为原则。(3)油罐车转运之液体原料应自上方开口取样。(4)用液体取标器或透明管。(5)若有怀疑时应于不同深度取样。3.2.3样品标示和检测(1)取样所得样品，每袋皆应用“原料取样卡”标示，并依规定尽速送化验室进行化验分析。(2)每车原料中所抽取样品，外观品质若无异常，则将样品

3、混合好，在“原料取样卡”上记录车号、供应商名。若发现部分包装袋内原料异常（如颜色，气味，霉味等）则应用记号笔在异常袋上作记号，同时将正常与异常原料分装在不同的样品袋，记录车号、供应商名，计算异常袋数占取样总袋数的百分率。全部样品带回化验室，以备进一步检验。(3)从车上取回的30％原料样品应不少于1公斤（添加剂原料约500克）送到检验室后，由专职人员进行外观（颜色，气味，霉变，掺杂等）及水份，尿素酶等检测。(4)用快速水份仪测定水份时，原料温度一定要在仪器允许范围之内，否则要等温度平衡或用红外线水份仪测水份。(5)豆粕尿素酶活性，可用快速法测定。必要时应使用PH增值

4、法校对。(6)每车原料若不合格包数超过总取样包数的30％，则全车退回。同时填写“退货通知单”通知采购部退货，保留样品，以备查核。(7)雨雪天气到厂未盖篷布的原料不予取样，一律退回，并立即填写退货通知单，通知采购部。(8)专人负责统计填写“每日进厂原料品质登记表”。3.3100％取样检验(1)100％取样系在卸货过程中实施，取样人员在卸货中应全程在场监视取样。(2)原料进厂后，在卸车时，取样员应依照“原料取样卡”中所提供的30％样品之品质检查结果（如水份，杂质等），建议生产部收货人员采取相应的措施。(3)在卸货的同时进行100％检查，取样员要上车检查，主要针对30％

5、取样时未采到的袋中原料进行感观检查。发现不合格的原料，必须挑出，卸完合格货后，不合格的原料能立即退回的，立即退回，不能立即退回的，分放，填写“退货通知单”通知采购部。对进入大筒仓的玉米更应注意，切勿将不合格原料混入。(4)100％检查中发现异常情况而不能立即决断时，可令暂停卸货，取样回检验室请示主管，以作出决策。(5)对于弄虚作假，故意把品质低劣、不合格的原料码放里层进行蒙骗的供应商，应当场退货，留样并报告上级主管。(6)对散落在车厢内的原料，应视车厢的清洁程度决定是否扫下车。(7)100％取样检查过程中发现的品质异常原料，需要取样，并送回检验室以备核查。(8)取

6、样所得样品，应由抽样员连同原料收货报告送化验室，并依规定进行化验分析，100％样品化验结果为该批原料最终结果。(9)100％化验结果如不合格，作退货处理，如部分项目不符质量标准，但公司可接受，应酌情减价，否则，退货处理。(10)每周将进厂的各批原料品质情况、数量、采购价格等数据汇总上报部门主管。3.4原料仓储品质保证3.4.1原料仓储管理重点在于避免混料，防止变质及减少损耗，具体要求如下：(1)同一货位，严禁堆放不同品种的原料。(2)同一品种，不同厂家生产的原料严禁堆放在相同货位。(3)外观难以区分的原料品种，不宜堆放的太近，以免混料。(4)袋装原料必须铺设栈板才

7、能堆放，且以小区域堆放为原则，每个货位之间空隙，必须在50cm以上，以便仓管员对货位进行管理。(5)每个货位原料堆放后，必须在显露位置挂上“货位卡”，注明原料名称、产地、品质、数量、包重等。(6)原料堆放必须外观整齐，高度和宽度适当，仓储环境要保持清洁、卫生，要注意防鼠、防雀、防虫蛀。(7)储存条件应配合原料特性，例如鱼粉应当注意通风及方向。3.4.2仓管员和品保员应经常巡视仓库，协同原料仓储品保工作(1)仓管人员应每周检测一次SILO及指定料堆之温度，并作记录，由品保人员复查后送主管存查。(2)原料同区存放温度差异在5℃以上时，即为异常征兆，仓管员除应及时呈报领

8、班联络品管