哈工大机械制造大作业.doc

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1、.一、零件分析题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的Φ55叉口则是用于与所控制齿轮所在的轴接触，拨动下方的齿轮变速。其生产纲领为批量生产，且为中批生产。图1-1CA6140拨叉零件图二、零件的工艺分析零件材料采用HT200，加工性能一般，在铸造毛坯完成后，需进行机械加工，以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔Φ25：该加工面为圆面，其尺寸精

2、度要求为；2、叉口半圆孔Φ55：该加工面为圆面，其尺寸精度要求为；....3、拨叉左端面：该加工面为平面，其表面粗糙度要求为，位置精度要求与圆面圆心距离为；4、叉口半圆孔两端面，表面粗糙度要求为，其垂直度与小头孔中心线的垂直度为；5、拨叉左端槽口，其槽口两侧面表面为平面，表面粗糙度要求为，其垂直度与小头孔中心线的垂直度为0.08mm。6、孔圆柱外端铣削平面，加工表面是一个平面，其表面粗糙度要求为。一、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为，查阅机械制造手册，有，考虑零件在机床运行过程中受冲击不大，零

3、件结构又比较简单，故选择铸造毛坯。图3-1毛坯模型2、毛坯特点：（1）性能特点：（2）结构特点：一般多设计为均匀壁厚，对于厚大断面件可采用空心结构。CA6140拨叉厚度较均匀，出现疏松和缩孔的概率低。（3）铸造工艺参数：铸件尺寸公差：铸件公称尺寸的两个允许极限尺寸之差成为铸件尺寸公差。成批和大量生产采用金属型时，铸钢和铸件尺寸公差等级为级，选择尺寸公差等级为CT8。机械加工余量：查阅参考文献[5]，铸铁件的加工余量等级为E、F、G，故设计铸件公差为。最小铸出孔：由于孔深为，孔壁厚度为，此时灰铸铁的

4、最小铸出孔直径大于，故孔不铸出，采用机械加工的方法加工。3、毛坯尺寸的确定：....图3-2如图所示，现对图中1、2、3、4处加工面进行余量计算。毛坯加工工艺方法选择金属型铸造，GB6414/86，公差等级选择8级。所以，铸件基本尺寸根据计算以及查表所得数据可以得到：①左端面到的基本尺寸及公差：，圆整之后，取基本尺寸和公差为；②的圆基本尺寸及公差：，圆整之后，取基本尺寸和公差为；③圆端面到底部大平面基本尺寸及公差：，圆整之后，取基本尺寸和公差为；④孔两端面基本尺寸及公差：，圆整之后，取基本尺寸和公

5、差为。一、选择定位基准基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得到提高。否则，加工工艺过程中就会问题百出，甚至会造成零件大批报废。1、粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准。现以零件的底面作为定位的粗基准。2、精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，叉口两端面与

6、孔中心线的垂直度误差为0.1mm；槽口端面与孔中心线的垂直度误差为0.08mm，故以孔为精基准。....一、工序的安排1、加工方法的选择（1）孔是配合面，又是其他加工表面的基准，其终加工是铰孔，其前面的工步则是钻孔、扩孔。（2）叉口圆终加工可用半精铣或半精镗，其前面的工步则是粗铣或粗镗；（3）叉口侧面终加工可用半精铣，其前面的工步则是粗铣；（4）叉口断面用铣刀切断；（5）拨叉左端面终加工可用精铣，前面的工步则是粗铣、半精铣；（6）槽口终加工可用精铣，其前面的工步则是粗铣、半精铣；（7）孔外圆平面可

7、以用粗铣达到表面质量要求。2、机械加工工序（1）遵循“先基准，后其他”原则，首先加工精基准；（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；（3）遵循“先面后孔”原则。3、热处理工序铸造成型后，进行调制处理。4、辅助工序粗精加工工序之间，应安排去应力退火、去毛刺和中间检验工序。二、制定工艺路线制定工艺路线应以零件的几何形状、尺寸精度和位置精度等技术要求得到保证为出发点。在生产纲领以确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用工、夹具，尽量是工序集中来提高生产效率。除此以外

8、，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1、工艺路线一工序名称加工基准1、粗铣两处端面1、不加工大底面2、钻孔、钻扩铰孔2、不加工大底面3、粗铣孔上端面3、孔轴线4、精铣孔上端面4、孔轴线5、粗铣孔下端面5、孔轴线6、精铣孔下端面6、孔轴线7、铣断7、孔轴线8、铣左端面8、孔轴线9、铣拨叉左端槽9、孔轴线10、铣外圆斜面10、孔轴线11、清洗12、检测....1、工艺路线二工序名称加工基准1、粗车孔1、不加工大底面2、精车孔2、不加工大底面3、粗铣两处端面3、不加工大底面4、